C9 石油樹脂 は、インク中の顔料の担体であり、インクのコア材料です。バインダーはインクの粘度、粘度、乾燥性、流動性を大きく左右するため、インクの品質はインクの性能に直接影響します。

安定してしっかり

ポリウレタン インク バインダー システムは、PP および PE に特別に使用される少量の接着促進剤を追加するか、少量の塩素化ポリプロピレン C9 樹脂 とポリウレタン樹脂を組み合わせることにより、非極性基材への接着​​の問題を解決できることがよくあります。樹脂バインダーの汎用性の問題を解決すると同時に、バインダーとして塩素化ポリプロピレン樹脂を使用した場合に発生しやすいトルエン溶剤の過剰残留の問題を解決することができます。この突破口は、緑の環境保護が提唱される 21 世紀において特に重要です。

炭化水素樹脂 は、樹脂バインダーがインク内で分散および湿潤媒体として機能し、インクと基材の間の最も基本的かつ最も重要な接着堅牢度を提供し、インクの最も基本的な指標の1つであることがわかります。

着色力

有機顔料は、インクに色を与える最も基本的な材料ですが、インクが基材の表面に付着するときに消費者に表示される色は、多くの場合、顔料自体の色とは多少異なります。その理由は、インク中で顔料粒子が単独で存在するのではなく、ビヒクル媒体中に分散しているからです。

べたつき防止

インクの付着防止の良し悪しは、印刷プロセス中の溶媒勾配揮発の完全性に関連するだけでなく、使用される C9 石油炭化水素樹脂 バインダーのフィルム形成と樹脂の分子特性にも直接関連します。 . 良好なフィルム形成特性を有する樹脂結合剤は、インクに良好な乾燥性を与えることができる。溶剤を蒸発させて十分に乾燥させた後、フィルムが完全に形成され、巻き取り後の粘着性が優れています。

再溶解

グラビア印刷では、インクの再溶解もインクの性能を検出するための重要な指標です。特にカラーインク印刷では、適度な再溶解により、色を完全に表示できるだけでなく、印刷版の浅いスクリーンブロッキングとオーバープリントの問題も解決できます。