クロロスルホン化ポリエチレンゴム (CSM) は、Hypalon または CSPE としても知られ、高性能特殊ゴムです。ポリエチレンを主原料として塩素化、クロロスルホン化等の化学処理を行った特殊な化学構造を有する弾性素材です。分子構造にクロロスルホニル活性基が導入されているため、このゴムは多くのユニークな特性を示します。[6] 主要なパフォーマンス特性 優れた耐薬品性: クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、強酸、強塩基、その他のさまざまな化学媒体に対して優れた耐性を持っています。 優れた耐候性と耐老化性: さまざまな気候条件下で、老化、ひび割れ、劣化することなく長期間使用できます。 耐オゾン性: オゾン浸食に耐え、耐用年数を延ばします。 優れた耐熱性と耐寒性: 広い温度範囲で優れた弾性と機械的特性を維持します。 耐油性、耐炎性、耐摩耗性：油環境下でも膨潤しにくく、難燃性が高く、耐摩耗性にも優れています。 電気絶縁: 電気産業にとって理想的な絶縁材料です。 応用分野 包装材およびシール材: 耐酸性および耐薬品性に​​優れているため、さまざまな耐酸性の包装材やシールの製造によく使用されます。 自動車産業: クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、燃料タンク、オイルパイプ、シール、その他の部品の製造など、海外の自動車産業で広範な用途に使用されています。 耐食性機器: 化学、石油、製薬、その他の産業において、耐食性機器のライニング、保護カバー、その他のコンポーネントの製造に一般的に使用されています。 その他の分野: ワイヤーやケーブル、造船、航空宇宙、建物の防水、その他の産業にも応用されています。 クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、そのユニークな特性により、高性能特殊ゴムとしてさまざまな分野で幅広い用途が期待されています。技術の進歩とプロセスの改善により、その性能と応用分野はさらに拡大すると予想されています[56]。 仕様 テスト項目 CSM 30 CSM 40 CSM 45 揮発性(重量%以下) 1.5 1.5 1 塩素含有量(wt%) 40-60 33-37 23-27 硫黄含有量(wt%) 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2 ムーニー粘度(ML 1+4 100℃) 60-90 41-60 30-50 引張強さ(Mpa以上) 25.0 25 20.0 破断点伸び(%以上) 450 450 400

沈降シリカ入門 沈降シリカは、二酸化ケイ素 (SiO₂) を主成分とする非金属材料です。白色の粉末であり、優れた化学的安定性を示します。水やいかなる溶剤にも溶けず、不燃性で、ほとんどの酸やアルカリに耐性があります。粒子サイズが小さく表面積が大きいため、高い表面活性があり、良好な増粘、懸濁、沈降防止、およびレオロジー特性を提供します。 沈降シリカは、その独特の物理的および化学的特性により、工業用充填剤として一般的に使用されています。ゴム、プラスチック、塗料、インクなど幅広い分野で使用されています。この記事では、インク業界における沈降シリカの応用に焦点を当て、沈降シリカがどのようにインク製品の性能を向上させるのかを探ります。 インクへの応用 01 粘度と粘稠度の向上 インクの粘度と稠度を制御することは、インクの準備プロセスにおいて非常に重要です。 二酸化ケイ素の提供は、粒径が小さく表面積が大きいため、インク内に効果的なフィラーネットワークを形成し、内部摩擦を増加させ、インクの粘度と粘稠度を効果的に向上させることができます。これは、保管中および使用中のインクの層化を防ぎ、印刷プロセス中のインクの安定性を確保するために重要です[16]。 02 耐沈降性の向上 長期間保管すると、インク内の顔料や充填剤が沈降し、インクの均一性や印刷品質に影響を与える場合があります。沈降シリカはインクの沈降防止特性を効果的に改善します。その原理は、分散した沈降シリカ粒子がインク中で安定した三次元網目構造を形成し、顔料やフィラー粒子の沈降を妨げ、インクの均一性を維持することにあります。 03 耐摩耗性、耐傷性の向上 高速印刷プロセスでは、インクの耐摩耗性と耐擦傷性が印刷品質を確保する上で重要な要素です。 インクへの沈降シリカの適用印刷物の耐摩耗性と耐傷性を大幅に向上させることができます。これは、沈降シリカの良好な硬度と強度に起因しており、インク乾燥後に強力なフィルム層を形成し、印刷物の表面摩耗や傷を軽減することができます。 04 光沢感を調整する インクの光沢は印刷物の見た目や質感に直接影響します。沈降性シリカの添加量や分散をコントロールすることで、インクの光沢度を効果的に調整できます。沈降シリカの添加量が多かったり、分散が不十分であったりすると、インクの光沢が低下する可能性がありますが、適切な量でよく分散された沈降シリカは、インクの光沢を維持

Ｃ５石油樹脂 １ は、Ｃ ５ 炭化水素樹脂 ３ としても知られ、粘度調整剤としてますます重要になっている。その中で、最も一般的な用途は、ホットメルト接着剤、感圧接着剤、ゴムタイヤ産業です。石油樹脂は、ホットメルト接着剤、感圧接着剤、ゴムタイヤへの使用に適している。スチレン系ブロック共重合体（SIS、SBS、SEBS、SEPS）、天然ゴム、合成ゴム、EVAなどとの相溶性に優れています。また、テルペン、ロジン、およびそれらの誘導体などの天然増粘樹脂との良好な相溶性も示し、接着性能のさまざまな向上につながります [10]。 近年、C5石油樹脂は、その高い剥離接着強度、速い初期タック、安定した接着性能、適度な溶融粘度、良好な耐熱性、ポリマーマトリックスとの優れた相溶性、および低粘度性により、徐々に天然増粘樹脂に取って代わりつつあります。コスト 接着剤システムにおける C5 石油樹脂の特徴は次のとおりです。 流動性が良好で、基材材料の濡れ性が向上します。 粘着性に優れ、初期タック性に優れています。 耐老化性に優れています。 凝集力と剥離強度の最適なバランス。 明るい色。 透明、低臭、低揮発性。 商品一覧 アイテム 軟化点 (℃) カラー・ガードナー 酸価 (Mg KOH/g) 比重 (20/20℃) 溶融粘度 (BRF、@200°C、cps) 試験方法 ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1.0 0.92-0.99 最大200 HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1.0 0.92-0.99 最大200 DCPD樹脂 95-120 #0-3 ≤0.05 0.92-0.99 最大170 HC5090 85-95 #4 ≤1.0 0.92-0.99 最大200 HC 52100 100-105 #3-4 ≤1.0 0.92-0.99 最大250

Ecopowr の新素材は、道路標識ペイント用に設計された特別な ロジン樹脂 製品、R105 を発売しました。このロジン樹脂は、その独自の技術的魅力により、道路標識塗料に全く新しい変化をもたらします。 〈4〉ホットメルト路面標示用ロジン樹脂〈5〉R105は、特殊な化学構造を持ち、路面標示用塗料として優れた密着力と接着強度を発揮します。路面にしっかりと密着し、マーキングの耐久性と安定性を確保します。厳しい気象条件や複雑な道路環境に直面しても、R105 は安定した性能を維持し、道路標識を長期間保護します。 仕様 テスト項目 R105 外観と色 2-4 軟化点 (R&B) 103-107 酸価(mg KOH/g) ≤20 ベンゼンへの溶解度(1:1) クリア R105ロジン樹脂光沢性、耐水性にも優れています。マーキングの光沢を高めて視認性を高め、夜間走行の安全性を向上させます。さらに、R105 は水の浸透を効果的に防ぎ、湿気の多い環境でもマーキングの耐久性を高め、鮮明なラインを維持します。 さらに、R105 ロジン樹脂は充填機能と増粘機能を備えています。道路標識ペイントの小さな穴を埋めて、表面をより滑らかにします。さらに、R105 は塗料の粘度を高め、塗布中の均一性と安定性を確保し、塗料の損失や垂れを防ぎます。[61]。 R105 ロジン樹脂は、優れた耐食性、絶縁性、接着性も示します。マーキングの腐食や損傷を効果的に防ぎ、マーキングの寿命を延ばします。さらに、R105 の絶縁特性は電気設備を保護し、道路標識の安全性を高めます[63]。 R105 ロジン樹脂は、その優れた性能と多用途性により、路面標示塗料の分野で技術的に人気のあるものとなっています。マーキングの密着性、光沢性、防水性を向上させるだけでなく、充填、増粘、防食、絶縁の機能も備えています。 R105 ロジン樹脂を使用することにより、道路標識塗料は現代の交通需要をより適切に満たし、安全でスムーズな運転を保証します。 R105 ロジン樹脂が道路標示塗料の分野で一層の役割を果たし、都市交通の発展にさらに貢献することを期待しています。

Crosile® 792 アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン は、水または有機溶媒溶液から塗布することも、ブレンド樹脂に直接添加することもできます。水およびアルコールとよく混合し、芳香族溶媒に適度に溶けます。ただし、脂肪族溶媒への溶解度は低いです。[3]。 クロジル® 792 は水中で重合するため、使用直前に溶液を調製する必要があります。ゲル化を防ぐには、シランを逆に加えるのではなく、水に加えます。酢酸で水溶液​​の pH を約 4 に調整すると、溶液の安定性が向上します。有機溶媒の希釈溶液も可能ですが、アルコールと芳香族溶媒が最適です。ただし、アルデヒド、ケトン、酸、エステル、塩化アルキルの使用は避けてください。有機溶媒に水を含む溶液は、シランの水溶液と比較して安定性をわずかに向上させるだけです。 Crosile® 792 トリメトキシ[3-[(2-アミノエチル)アミノ]プロピル]シラン ほとんどの熱硬化性樹脂の硬化に使用される典型的な高温サイクル下で効果的に硬化します。適切な硬化は通常、樹脂/ガラス積層品の硬化または成形中に行われます。布地または表面処理の場合、効果を得るには通常、シランを乾燥させるだけで十分です。ただし、最適な性能を得るには、130°C 以上で 3 ～ 5 分間硬化することをお勧めします。加工段階によっては 130°C を超える温度にさらされることは、耐湿性を最大限に高めるために非常に重要です。

コーティング産業では、コーティング膜内に均一な分布を達成するために顔料または充填剤が添加され、微細な粗い表面が作成されます。表面粒子が大きいほど微細粗さが大きくなり、光沢が低下します。マットコーティングの製造では、沈降炭酸カルシウムやタルクなどの軽量素材が大量に使用されることが多く、臨界顔料体積濃度を超え、レイヤリングや固着などコーティング膜の物性不良などの問題が発生します。マット剤を使用すると、これらの問題を防ぐことができます。 マット剤は有機系と無機系に分類されますが、無機系マット剤としてはホワイトシリカが代表的です。 この記事は、溶剤ベースの木材コーティングにおけるホワイトシリカ艶消し剤の適用に焦点を当てています。 ハイソリッドコーティング ハイソリッドコーティングは固形分が高く、揮発性溶媒が少ないため、マット剤の使用量と粘度が増加します。マット剤の粒子サイズは非常に重要であり、乾燥膜厚に基づいて選択する必要があります。粒子サイズの小さいマット剤を選択すると、マット効果が低く、消費量が多くなり、蓄積、白化、透明性の低下などの問題が発生する可能性があります。一方、より大きな粒径のマット剤を選択すると、望ましいマット効果を達成しながら、触感の要件を満たすことができます。 クリアワニス 透明ワニスは主に表面に光沢を与えるために使用されます。マットクリアワニスはマット剤を添加することで拡散反射を実現します。マット剤の投与量を決定する際には、効率、粒子サイズ、透明性、沈降防止特性、分散性、表面の感触などの要素を考慮する必要があります。コーティング用マット剤のホワイトシリカ含有量は 95% 以上である必要があり、沈降や詰まりを防ぐためにワックス処理が推奨されます。ワックス処理は、溶剤ベースのコーティングシステムとの適合性を高め、耐傷性を向上させ、フィルムの滑りを高めますが、艶消し効率と透明性がわずかに低下する可能性があります。 カラーペイント カラーペイントシステムでは、顔料やその他のフィラーがつや消し効果をもたらしますが、過剰に使用すると、コーティングの機械的特性や耐候性が損なわれる可能性があります。ホワイトシリカマット剤の導入は、適切に選択されれば、高価な気相プロセスマット剤の一部を部分的に置き換えることができ、コストを大幅に削減しながら製品の品質要件を満たします。 おすすめ商品 シリカ

ECOPOWER Silan Crosile® 792 は、プラスチック、樹脂、エラストマーの ジアミノ官能性カップリング剤 として機能する反応性化学物質です。この化合物には、ジアミノ官能基とトリエトキシシリル無機基の両方が含まれています。その主な目的は、ポリマーと無機材料の間の結合を促進し、最終的に最終製品の機械的特性を向上させることです。[5] ECOPOWER Silan Crosile® 792 の主な利点は次のとおりです。 密着性の向上 優れたカップリング剤として機能し、さまざまなプラスチック、樹脂、エラストマーの無機材料や表面への接着を強化します。 接着剤の接着促進 ジアミノ官能基により、シリコーン、エポキシ、アクリル、ポリウレタン、シリル化ポリウレタンなどのさまざまな接着剤の優れた接着促進剤になります。これは、これらの接着剤を金属やガラスなどの無機基板に接着する場合に特に有益です。 機械的特性の強化 複合材料の優れたカップリング剤として機能し、鉱物充填ゴムまたはプラスチックの機械的特性を改善するのに有用であることが証明されています。

水素化樹脂 は、ホットメルト接着剤の成分としてよく使用されます。ホットメルト接着剤は、室温では固体ですが、加熱すると液体になる熱可塑性材料です。水素化樹脂をホットメルト接着剤配合物に添加すると、いくつかの目的に役立ちます。 接着特性の向上 水素化樹脂はホットメルト接着剤の接着特性を強化し、さまざまな基材に対する接着強度と接着力を向上させます。 柔軟性の向上 水素化樹脂の添加によりホットメルト接着剤の柔軟性が向上し、包装材料などの柔軟性が重要な用途により適したものになります。 耐熱性 水素化樹脂はホットメルト接着剤の耐熱性に貢献し、高温でも接着剤の完全性と性能を確実に維持します。 臭気の低減 水素化樹脂は、ホットメルト接着剤の臭気を軽減するためによく使用され、食品包装の製造など、臭気が懸念される用途により適しています。 互換性 水素化樹脂は、ホットメルト接着剤配合物中のさまざまな成分の相溶性を高めることができ、より安定で均質な製品をもたらします。 仕様 HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 試験方法 外観 ウォーターホワイト ウォーターホワイト ウォーターホワイト 目玉 軟化点 (℃) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 イエローインデックス ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 カラーガードナー 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 熱安定性 (200°C、5 時間、YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 溶融粘度(180℃、cPs) 130-200 - - ASTM 3236

はじめに シリカ (SiO2) はさまざまな産業で重要な役割を果たしており、その注目すべき用途の 1 つはプラスチック フィルムの製造にあり、ブロッキング防止剤またはオープニング剤として機能します。沈殿法は、これらの目的でシリカを製造するために使用される主な技術です。これには、制御された混合の細心の注意が必要で、ゲル状の物質が得られ、洗浄、乾燥、粉砕などの後続のステップを経て最終製品が得られます。 仕様 アイテム 仕様 試験方法 外観 白い粉 目視検査 平均粒子径 um 4-5 マルバーン・マスターサイザー 乾燥減量% MAX 3 ISO787-2 吸油量 ml/100g 60-120 亜麻仁油 表面積 M2/g 600-700 B.E.T PH 5.0-7.0 5% スラリー中 SiO2 % 最小 99.9 - 白色度MIN 95 ハンター アンチブロッキングアプリケーション シリカ EC700 は、プラスチック フィルム製造においてブロッキング防止剤として使用される場合、製品の無駄を防ぐ上で極めて重要な役割を果たします。パッケージングに一般的に使用されるプラスチック フィルムは、静電気や汚染物質によって互いに付着する傾向があります。フィルム配合物に最小限のシリカ粒子を導入することにより、微細なスペーサーが作成され、接着を防ぐ空隙が形成されます。これにより、フィルムの分離が容易になるだけでなく、製品の無駄が最小限に抑えられ、最終用途製品が最適な状態で消費者に届くことが保証されます。 エージェント機能を開く シリカ EC700 を開封剤として使用できるのは、その卓越した純度、他の材料との非反応性、味や臭いのなさによるものです。これらの品質により、製品の健康と品質の維持が最も重要である食品包装において、安全で信頼できる選択肢となります。シリカ EC700 は高い安定性を示し、高温および高湿度に耐えることができるため、包装された商品の保存期間の延長に大きく貢献します。 食品包装の利点 シリカ EC700 は、その独特の特性により、食品包装用途に理想的なコンポーネントであることが証明されています。その高純度により厳しい品質基準に準拠し、非反応性であるため包装された製品の完全性が保証されます。さらに、味や匂いがないため、食品への望ましくない影響が防止され、元の風味と品質が維持されます。 結論 結論として、沈降法で製造されたシリカ EC700 は、プラスチック フィルム業界の変革者として浮上します。ブロッキング防止剤としてのその役割は、廃棄物を削減するだけでなく、製品が新品の状態で消費者に届け�