一般にテトラエトキシシラン (TEOS) として知られるオルトケイ酸テトラエチル は、化学式 Si(OC 2 H 5 ) 4 を持つ非常に汎用性の高い有機化合物です。この無色の液体は、その独特の化学的特性により、さまざまな業界で数多くの用途があります。 化学的性質と特性 TEOS は主なシリコン アルコキシドとして知られており、オルトケイ酸、Si(OH) 4 のエチル エステルとして機能します。幅広い有機溶媒に溶解し、加水分解や縮合が容易でポリシロキサンを形成することで知られています。さらに、TEOS は過熱、光への曝露、または過酸化物の存在などの条件下で重合しやすいです [6]。 Crosile® Si28、Si32、および Si40 として識別される 3 つの TEOS バリアントが利用可能であり、SiO2 含有量は 28%、32%、と 40% それぞれ。これらのバリエーションは引火点と沸点が異なるため、特定の要件に基づいて柔軟に使用できます。 さまざまな産業への応用 1. 半導体産業: TEOS は、半導体産業で二酸化シリコンの前駆体として広く使用されています。その反応性、特に Si-OR 結合により、半導体デバイスの製造において重要な役割を果たすことができます [18]。 2．ポリマー架橋剤: シリコーン ポリマーでは、TEOS が架橋剤として機能し、最終製品の全体的な強度と耐久性を向上させます。 3.ゼオライトの合成: シリカの供給源として、TEOS は触媒作用、吸着、イオン交換に応用される特定のゼオライトの合成に不可欠です。 ４．コーティングと接着剤: TEOS は、カーペットやその他の表面のコーティングの添加剤として機能し、耐水性、耐酸素性、耐高温性を与えます。また、塗料やコーティングの接着促進剤としても作用し、基材間の接着強度を向上させます。 5.エアロゲルの製造: TEOS のユニークな特性により、TEOS は、優れた断熱特性を備えた軽量で多孔質の材料であるエアロゲルの製造に理想的な前駆体となります。 6. アルコールベースのロケット燃料: TEOS は、アルコールベースのロケット燃料の添加剤として歴史的に応用されており、蓄熱式冷却エンジンの熱流束を大幅に低減します。 7.鋼鋳造およびセラミック材料: 鋼鋳造業界では、TEOS が無機結合剤および補強材として機能し、シリカベースのセラミック成形フォームの作成を可能にします。また、精密鋳造材料やセラミック材料の結合剤としても使用されています[30]。

医療用保護具、建設資材、工業用ライニング、自動車部品、電気絶縁におけるクロロスルホン化ポリエチレン ゴム (CSPE) の用途を明らかにする ハイパロンまたは CSM としても知られるクロロスルホン化ポリエチレンゴム は、さまざまな産業分野で大きな影響を与えています。その特徴的な特性により、さまざまな分野で性能と耐久性の向上が可能になっています。この記事では、CSPE がこれらの特定のアプリケーションをどのように変革しているか、およびそれがもたらす利点について説明します。 クロロスルホン化ポリエチレンゴム(CSPE)を使用した医療用保護具の強化 医療分野では、信頼性の高い保護具の需要が非常に重要です。 CSPE は、耐薬品性と耐摩耗性に優れた医療用保護具を提供することにより、主要な素材として浮上しています。これらの特性により、ギアは強力な洗浄剤や頻繁な使用に耐えることができるため、医療用ガウン、手袋、マスクに最適です。医療環境で完全性を維持するその機能は、医療従事者と患者の安全を確保するのに役立ちます。 クロロスルホン化ポリエチレンゴム(CSPE)による建設資材の改善 建設資材は CSPE を組み込むことで大きな恩恵を受けます。この材料は建築部材の耐久性と耐候性を高めます。 CSPE は紫外線、湿気、化学薬品に対する耐性があるため、屋根材、シーラント、防水材の寿命が長くなります。これは、メンテナンスコストを削減し、建設プロジェクトの寿命を延ばすのに役立ちます。 クロロスルホン化ポリエチレンゴム(CSPE)を使用した工業用ライニングの進歩 産業用ライニングは、CSPE の使用により顕著な改善が見られます。ライニングに優れた耐薬品性を提供し、工業プロセスでよく見られる腐食性物質の処理を可能にします。耐久性と耐磨耗性が向上することで、産業用機器の信頼性が高まり、メンテナンスのためのダウンタイムが削減されます。 クロロスルホン化ポリエチレンゴム(CSPE)による自動車部品の強化 CSPE は自動車業界で重要な役割を果たしています。ホース、ガスケット、シールなどのさまざまな部品の製造に使用されます。この材料の熱、油、化学薬品に対する耐性により、要求の厳しい自動車環境においてこれらのコンポーネントの信頼できる性能が保証されます。これは、車両全体の安全性と効率性の向上に貢献します。 クロロスルホン化ポリエチレンゴム (CSPE) による電気絶縁の最適化 CSPE も電気絶縁に大きな影響を与えます。優れた誘

水素化樹脂は、医療用接着剤、フィルター接着剤、スティック接着剤などのさまざまな産業用途に革命をもたらしています。それらのユニークな特性により性能と信頼性が向上し、これらの分野の高品質製品に不可欠なものとなっています。この記事では、水素化樹脂がこれらの特定の用途をどのように変革し、それがもたらす利点について詳しく説明します。 水素添加樹脂による医療用接着剤の強化 医療分野では、高機能接着剤の需要が非常に重要です。水素化樹脂は、優れた強度と生体適合性を備えた医療用​​接着剤を提供することで、新たな基準を打ち立てています。これらの樹脂は、湿気、熱、化学薬品に耐性があり、信頼性の高い接着を保証するため、医療機器や創傷ケア製品に最適です。さまざまな条件下でパフォーマンスを維持する能力は、患者の安全と製品の信頼性の確保に役立ちます。 水素化樹脂によるフィルター接着剤の改良 フィルター接着剤は、水素化樹脂を組み込むことで大きなメリットが得られます。これらの樹脂は、ろ過システムで一般的な極端な温度や強力な化学物質に対する接着剤の耐性を強化します。熱安定性と耐薬品性の向上により、フィルターの性能が向上し、耐用年数が長くなります。空気濾過でも液体濾過でも、水素化樹脂はフィルター接着剤の完全性と効率の維持に役立ちます。 硬化樹脂によるスティック接着剤の最適化 水素化樹脂もスティック接着剤の性能に重要な役割を果たします。これらの樹脂を組み込むことで、メーカーはより強力で信頼性の高い接合を実現できます。熱や化学薬品に対する耐性が強化されているため、スティック接着剤はパッケージングからクラフトプロジェクトまで、さまざまな用途で優れた性能を発揮します。水素化樹脂によってもたらされる耐久性は、スティック接着剤の有効性と寿命に貢献します。 水添樹脂の利点 1. 医療用接着剤: 接着強度、生体適合性、環境要因に対する耐性が向上し、医療用途における安全性と有効性が向上します。 2．フィルター接着剤: 優れた耐熱性と耐薬品性を提供し、フィルターの性能を向上させ、製品寿命を延ばします。 3.スティックのり: より強力な接着と優れた耐久性を確保し、さまざまな産業および消費者用途に適しています。 おすすめ商品 水素化C5レイン/HY-5100 水添C9樹脂/HY-9100 水添DCPD樹脂/HY-6100/HY-6110/HY-6120/HY-6130/HY-6140 水添共重合体樹脂/HY-52110 結論 水素化樹脂は、医療用接着剤、フィル

水素化ロジンは、ロジンの多用途変性生成物として、さまざまな業界にわたって広範かつ重要な直接用途に使用されています。以下は、あなたが言及した分野におけるその応用例の詳細な説明です: エレクトロニクス産業 エレクトロニクス産業では、変性ロジネート P 100L は高性能変性ロジンの製造に利用され、さらにはんだ付け用フラックスに加工されます。これらのフラックスは優れたはんだ付け性能を発揮し、電子部品間の堅牢な接続を保証します。また、電子部品への腐食影響がなく、溶接後も高い信頼性を示します。さらに、湿気、熱、カビに対する優れた耐性も備えており、これは電子製品の全体的な品質を向上させ、寿命を延ばすために重要です。 接着剤産業 接着剤業界では、ロジン酸ペンタエリスリトール優れた可塑化特性により広く使用されています。ホットメルト接着剤、感圧接着剤、ゴムベースの接着剤の効果的な増粘剤および可塑剤として機能し、粘度と接着強度を高めます。特にシーリングおよび包装材料の製造において、水素化ロジンはこれらの材料のシーリング特性と耐久性を大幅に向上させます。 塗料およびコーティング産業 塗料およびコーティング産業は、水素化ロジンのもう 1 つの重要な応用分野です。深水素化ロジンを原料とした自動車用塗料は、色鮮やかで長持ちするだけでなく、耐候性や老化防止にも優れ、車体の光沢や美観を長期間維持します。さらに、水素化ロジンは、無溶剤で環境に優しい防水紙コーティングを製造するために使用できます。このコーティングは、環境に優しいだけでなく、水分の浸透を防ぐのに非常に効果的であり、包装、建設、その他の分野で広く使用できます。 食品産業 食品業界では、ペンタ ロジネート が重要な役割を果たしています。これはチューインガムのマトリックス材料として機能し、長期保存中にガムが一貫した味と色を維持できるようにします。さらに、水素化ロジンは、果物の表面に保護層を形成する果物保護コーティングの製造にも利用でき、水分の損失や外部汚染を防ぎ、それによって果物の保存期間を延長することができます。 製紙産業 製紙業界では、耐水性と耐光性に優れた高品質の紙を製造するために水素化ロジンが使用されています。このタイプの用紙は、地図や海図などの高い防水性能が要求される用途や、耐光性に優れているため長期保存が必要な文書や資料に最適です。 仕様 仕様 水添ロジン カラーï¼

製品概要 ２ 水素化ジシクロペンタジエン ３ （ＤＣＰＤ）樹脂は、スチレンブロック共重合体ベースのホットメルト感圧接着剤（ＨＭＰＳＡ）の粘着付与剤として利用される場合、接着性能に大きな影響を与える。 水素化樹脂の HY DCPD シリーズは、主にホットメルト接着剤 (HMA)、感圧接着剤 (PSA)、シーラント、製本接着剤、ワックス改質、プラスチック改質、印刷インキ、ゴム、タイヤの混合など。 製品詳細 品番：HY DCPD EINECS No.: 265-116-8 CAS番号：64742-16-1 カラーガードナー: #0 - #1 プロパティ HY DCPD シリーズは、ウォーターホワイト色、優れた光安定性と熱安定性を誇り、プレミアム HMA および HMPSA 配合物に最適です。 種類と仕様 HY DCPD シリーズ水素化炭化水素樹脂には、HY-6110、HY-6120、HY-6130、HY-6140 など、軟化点の異なる複数のタイプがあり、特定の性能要件を満たすようにカスタマイズされています。 外観：ウォーターホワイト（目玉） 軟化点 (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120: 110-120 HY-6130:126-135 HY-6140:136-145 (ASTM E 28) カラーガードナー: 0-1 (ASTM D 974) 酸価 (KOH mg/g): ≤1.0 (ASTM D 1544) アプリケーション 優れた相溶性: EVA、SBC、メタロセンポリオレフィン、APAOとの相性 良好な熱安定性 初期色と低 VOC: 環境に優しいソリューションを提供 耐水性

必須の工業用オルトケイ酸塩であるエチルシリケート 1 は、シリカ含有量が 28.5% の無色の低粘度の液体として存在します。水に不溶性であるため、加水分解にはエタノールなどの混合溶媒と適切な触媒の使用が必要です。 A で示されるケイ酸エチルは、多くの用途ですぐに使用できるシリカ前駆体として機能します。シリカは、高温での加水分解または縮合によって得られます。得られるシリカはさまざまな無機基材と結合することができ、この結合は特定のパラメーターを制御することでその場で達成できます。この方法を使用すると、ガラス、金属、フィラー、および一部の合成繊維の表面をテラエトキシシラン層でコーティングできます。さらに、ケイ酸エチルは、シリコーンゴムシステムでは架橋剤として、またシーラントシステムでは乾燥剤として機能します。 特性の強化: 化学的安定性の向上: SiO2 エチルシリケート コーティングは優れた化学的安定性を備えており、さまざまな化学薬品による劣化に耐えます。ケイ酸エチルを使用して基材表面に形成されると、このコーティングはバリアとして機能し、外部の化学的攻撃から基材を保護し、それによって材料の全体的な化学的安定性が向上します。 熱安定性の向上: テトラエトキシシランは、融点が高く、優れた熱安定性を示す。その結果、ケイ酸エチルを使用して基板上に形成された SiO2 コーティングは、基板の熱安定性を大幅に向上させます。高温環境において、このコーティングは熱応力による基板の変形や損傷を防ぎます。 機械的特性の改善: 硬度と耐摩耗性で知られる SiO2 コーティングは、基材の機械的強度も強化します。ケイ酸エチルを使用して基板表面に緻密なエチルポリシリケートコーティングが形成されると、それが強化相として機能し、基板の引張強度、圧縮強度、およびその他の機械的特性が向上します。 耐傷性および耐摩耗性: SiO2 コーティングの高い硬度と耐摩耗性は、材料の耐傷性と耐摩耗性を向上させるのに最適です。基材表面に SiO2 コーティングを形成することで、機械的摩擦や傷に耐えることができ、材料の寿命が延びます。 仕様 テスト項目 目標値(スペック、限界値) 外観 無色透明の液体 化学名 クロジル® SI28 クロジル® SI32 クロジル® SI40 SiO2 含有量 28% 32% 40% 引火点 181℃ 38℃ 最低62℃ 沸点 169℃ 96℃ 160℃ 屈折率 1.3830 1.00 1.397

01 粘度と粘稠度を高める インクの調製プロセスでは、インクの粘度と稠度を制御することが重要です。 ホワイト カーボン ブラック は、粒子サイズが小さく比表面積が大きいため、インク内で効果的な充填ネットワークを形成し、インクの内部摩擦を増加させ、粘度と粘稠度を効果的に高めます。これは、保管および使用中のインクの分離を防止し、印刷プロセス中のインクの安定性を確保する上で重要な役割を果たします。 02 耐沈降性の向上 長期保管すると、インク中の顔料やフィラーが沈降し、インクの均一性や印刷品質に影響を与える場合があります。 非晶質沈降シリカは、インクの耐沈降性を効果的に改善します。ホワイトカーボンブラック粒子は、インク中に分散した後、安定した三次元網目構造を形成し、顔料やフィラー粒子の沈降を妨げ、インクの均一性を維持します。 03 耐摩耗性、耐傷性の向上 高速印刷においては、インクの耐摩耗性や耐擦傷性が印刷物の品質を確保する重要な要素となります。 沈降シリカ をインクに適用すると、印刷製品の耐摩耗性と耐引っかき性が大幅に向上します。これは、ホワイト カーボン ブラックの優れた硬度と強度によるもので、インクが乾燥した後に固体のフィルム層を形成し、印刷製品の表面の磨耗や傷を軽減できます。[17]。 04 光沢感を調整する インクの光沢は印刷物の見た目や質感に直接影響します。ホワイトカーボンブラックの添加量と分散度をコントロールすることで、インクの光沢度を効果的に調整することができます。ホワイトカーボンブラックの添加量が多かったり、分散が悪いとインキの光沢が低下することがありますが、ホワイトカーボンブラックを適量添加し、分散が良好であれば、インキの一定の光沢を維持でき、さまざまな印刷物のニーズに対応できます。 21 05 印刷適性の向上 印刷適性とは、さまざまな印刷条件下でのインクの安定性と適用性を指します。 二酸化ケイ素提供を添加すると、インクのレオロジー特性が向上し、スクリーン印刷、凸版印刷、フレキソ印刷などのさまざまな種類の印刷プロセスにより適したものになります。さらに、ホワイト カーボン ブラックは、さまざまな印刷媒体上でインクの接着性と適用範囲を向上させるのにも役立ちます。

â 名前とプロパティ 英語名: 重合ロジン 別の英語名: Rosin、Polymerized CAS 番号: 65997-05-9 物性：黄褐色の非晶質固体。重合ロジンは主に二量体と、ロジンとロジン炭化水素の混合物で構成されています。色が淡く、軟化点が高く、非結晶性があり、酸価が高く、熱水可溶分が少なく、油溶性が良く、酢酸鉛の変色が軽いのが特徴です。二量体は20%～50%を占め、比較的安定で酸化しにくい。トルエン、ガソリン、石油エーテル、クロロホルム、ジクロロエタンなどの有機溶媒に可溶です。 プロパティ 目標値（スペックリミット） タイプ PR 90 PR 115 PR 140 外観 黄色の透明な固体 カラーガードナー ≤7 ≤10 ≤10 軟化点 (R&B)℃ 88-93 110-120 135-145 酸価、mgKOH/g ≤165 ≧145 ≧140 密度 (20℃、約、g/cm3) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 →化学式または分子式と構造式 分子式: C40H60O4 (注: 重合ロジンは混合物であるため、これは簡略化または代表的な分子式であり、具体的な構造は重合度によって異なります。) ?¢ 物理的および化学的特性と品質指標 軟化点：90～120℃（重合ロジンを加熱した際に流動し始める温度範囲です。） 酸価: 150 mg KOH/g (これは、重合ロジン中の酸性成分含有量の尺度であり、通常、サンプル 1 グラムを中和するのに必要な水酸化カリウムのミリグラムとして表されます。) その他の品質指標: 提供された表を参照してください。 – 主な用途 粘着付与樹脂として: ホットメルト接着剤、感圧接着剤、および溶剤ベースの接着剤に使用され、接着力を強化し、補強効果をもたらします。 接着強度の向上: 粘着テープの感熱性を高め、接着強度を向上させます。 製品コストの削減: テルペン樹脂や石油樹脂など、他の高価な樹脂を部分的に置き換えることができます。 EVA ホットメルト接着剤: EVA ホットメルト接着剤に使用すると、最適な総合性能が得られます。使用量は通常、特定の用途や望ましい特性に基づいて最適化されますが、多くの場合、50% の使用量、または最大の剥離強度を得るには 120 質量部の使用量が推奨されます。

DCPD 石油樹脂 は、低分子量の白色熱可塑性樹脂で、 ジシクロペンタジエン (DCPD) の重合から得られます。この樹脂は、幅広い用途に適したユニークな特性を備えています。 DCPD石油樹脂の性質 色と熱安定性: 高温条件下でも色安定性を維持する白色樹脂です。 〈12〉優れた相溶性〈13〉：ゴム、エステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂などの各種材料と良好な相溶性を示します〈14〉。 改質能力: 改質剤として、エポキシ樹脂の重合力を低下させ、コーティングの密着性を高め、セメントや鋼の収縮特性を改善することができます。 濡れ性の向上: 塗料の濡れ性を向上させ、塗膜の流動性とレベリング性を向上させます。 高い軟化点: 高い軟化点により、優れた耐久性と耐熱性を確保します。 DCPD石油樹脂の応用例 ゴム産業 ブチルゴム製制振シートに使用され、制振効果が向上し、寿命が長くなります。 ラジアルタイヤとバイアスタイヤの性能と耐久性を向上させます。 インナーチューブやその他の合成ゴム製品に弾力性と耐久性を与えます。 塗料産業 船舶用塗料に使用され、優れた耐候性と耐食性を実現します。 ワニス、アルキド、エポキシ、ポリエステル塗料の光沢と耐久性を向上させます。 金や銀の塗料などの金属コーティングの密着性と耐久性を高めます。 接着剤や電気工学材料に使用され、接着性と電気的特性が向上します。 インク産業 グラビアおよび活版インキの色の鮮やかさと鮮明さを向上させます。 UV インク、水性インク、その他の高級インクの印刷性能を向上させます。 プラスチック産業 プラスチック製品の物理的および化学的特性を改善するための改質剤として使用されます。 硬化調整剤としてエポキシ樹脂と組み合わせると、硬化速度と硬化性能が向上します。