水素化樹脂は、医療用接着剤、フィルター接着剤、スティック接着剤などのさまざまな産業用途に革命をもたらしています。それらのユニークな特性により性能と信頼性が向上し、これらの分野の高品質製品に不可欠なものとなっています。この記事では、水素化樹脂がこれらの特定の用途をどのように変革し、それがもたらす利点について詳しく説明します。 水素添加樹脂による医療用接着剤の強化 医療分野では、高機能接着剤の需要が非常に重要です。水素化樹脂は、優れた強度と生体適合性を備えた医療用​​接着剤を提供することで、新たな基準を打ち立てています。これらの樹脂は、湿気、熱、化学薬品に耐性があり、信頼性の高い接着を保証するため、医療機器や創傷ケア製品に最適です。さまざまな条件下でパフォーマンスを維持する能力は、患者の安全と製品の信頼性の確保に役立ちます。 水素化樹脂によるフィルター接着剤の改良 フィルター接着剤は、水素化樹脂を組み込むことで大きなメリットが得られます。これらの樹脂は、ろ過システムで一般的な極端な温度や強力な化学物質に対する接着剤の耐性を強化します。熱安定性と耐薬品性の向上により、フィルターの性能が向上し、耐用年数が長くなります。空気濾過でも液体濾過でも、水素化樹脂はフィルター接着剤の完全性と効率の維持に役立ちます。 硬化樹脂によるスティック接着剤の最適化 水素化樹脂もスティック接着剤の性能に重要な役割を果たします。これらの樹脂を組み込むことで、メーカーはより強力で信頼性の高い接合を実現できます。熱や化学薬品に対する耐性が強化されているため、スティック接着剤はパッケージングからクラフトプロジェクトまで、さまざまな用途で優れた性能を発揮します。水素化樹脂によってもたらされる耐久性は、スティック接着剤の有効性と寿命に貢献します。 水添樹脂の利点 1. 医療用接着剤: 接着強度、生体適合性、環境要因に対する耐性が向上し、医療用途における安全性と有効性が向上します。 2．フィルター接着剤: 優れた耐熱性と耐薬品性を提供し、フィルターの性能を向上させ、製品寿命を延ばします。 3.スティックのり: より強力な接着と優れた耐久性を確保し、さまざまな産業および消費者用途に適しています。 おすすめ商品 水素化C5レイン/HY-5100 水添C9樹脂/HY-9100 水添DCPD樹脂/HY-6100/HY-6110/HY-6120/HY-6130/HY-6140 水添共重合体樹脂/HY-52110 結論 水素化樹脂は、医療用接着剤、フィル

水素化ロジンは、ロジンの多用途変性生成物として、さまざまな業界にわたって広範かつ重要な直接用途に使用されています。以下は、あなたが言及した分野におけるその応用例の詳細な説明です: エレクトロニクス産業 エレクトロニクス産業では、変性ロジネート P 100L は高性能変性ロジンの製造に利用され、さらにはんだ付け用フラックスに加工されます。これらのフラックスは優れたはんだ付け性能を発揮し、電子部品間の堅牢な接続を保証します。また、電子部品への腐食影響がなく、溶接後も高い信頼性を示します。さらに、湿気、熱、カビに対する優れた耐性も備えており、これは電子製品の全体的な品質を向上させ、寿命を延ばすために重要です。 接着剤産業 接着剤業界では、ロジン酸ペンタエリスリトール優れた可塑化特性により広く使用されています。ホットメルト接着剤、感圧接着剤、ゴムベースの接着剤の効果的な増粘剤および可塑剤として機能し、粘度と接着強度を高めます。特にシーリングおよび包装材料の製造において、水素化ロジンはこれらの材料のシーリング特性と耐久性を大幅に向上させます。 塗料およびコーティング産業 塗料およびコーティング産業は、水素化ロジンのもう 1 つの重要な応用分野です。深水素化ロジンを原料とした自動車用塗料は、色鮮やかで長持ちするだけでなく、耐候性や老化防止にも優れ、車体の光沢や美観を長期間維持します。さらに、水素化ロジンは、無溶剤で環境に優しい防水紙コーティングを製造するために使用できます。このコーティングは、環境に優しいだけでなく、水分の浸透を防ぐのに非常に効果的であり、包装、建設、その他の分野で広く使用できます。 食品産業 食品業界では、ペンタ ロジネート が重要な役割を果たしています。これはチューインガムのマトリックス材料として機能し、長期保存中にガムが一貫した味と色を維持できるようにします。さらに、水素化ロジンは、果物の表面に保護層を形成する果物保護コーティングの製造にも利用でき、水分の損失や外部汚染を防ぎ、それによって果物の保存期間を延長することができます。 製紙産業 製紙業界では、耐水性と耐光性に優れた高品質の紙を製造するために水素化ロジンが使用されています。このタイプの用紙は、地図や海図などの高い防水性能が要求される用途や、耐光性に優れているため長期保存が必要な文書や資料に最適です。 仕様 仕様 水添ロジン カラーï¼

製品概要 ２ 水素化ジシクロペンタジエン ３ （ＤＣＰＤ）樹脂は、スチレンブロック共重合体ベースのホットメルト感圧接着剤（ＨＭＰＳＡ）の粘着付与剤として利用される場合、接着性能に大きな影響を与える。 水素化樹脂の HY DCPD シリーズは、主にホットメルト接着剤 (HMA)、感圧接着剤 (PSA)、シーラント、製本接着剤、ワックス改質、プラスチック改質、印刷インキ、ゴム、タイヤの混合など。 製品詳細 品番：HY DCPD EINECS No.: 265-116-8 CAS番号：64742-16-1 カラーガードナー: #0 - #1 プロパティ HY DCPD シリーズは、ウォーターホワイト色、優れた光安定性と熱安定性を誇り、プレミアム HMA および HMPSA 配合物に最適です。 種類と仕様 HY DCPD シリーズ水素化炭化水素樹脂には、HY-6110、HY-6120、HY-6130、HY-6140 など、軟化点の異なる複数のタイプがあり、特定の性能要件を満たすようにカスタマイズされています。 外観：ウォーターホワイト（目玉） 軟化点 (°C): HY 6100: 105-110 HY 6110: 100-110 HY 6120: 110-120 HY-6130:126-135 HY-6140:136-145 (ASTM E 28) カラーガードナー: 0-1 (ASTM D 974) 酸価 (KOH mg/g): ≤1.0 (ASTM D 1544) アプリケーション 優れた相溶性: EVA、SBC、メタロセンポリオレフィン、APAOとの相性 良好な熱安定性 初期色と低 VOC: 環境に優しいソリューションを提供 耐水性

必須の工業用オルトケイ酸塩であるエチルシリケート 1 は、シリカ含有量が 28.5% の無色の低粘度の液体として存在します。水に不溶性であるため、加水分解にはエタノールなどの混合溶媒と適切な触媒の使用が必要です。 A で示されるケイ酸エチルは、多くの用途ですぐに使用できるシリカ前駆体として機能します。シリカは、高温での加水分解または縮合によって得られます。得られるシリカはさまざまな無機基材と結合することができ、この結合は特定のパラメーターを制御することでその場で達成できます。この方法を使用すると、ガラス、金属、フィラー、および一部の合成繊維の表面をテラエトキシシラン層でコーティングできます。さらに、ケイ酸エチルは、シリコーンゴムシステムでは架橋剤として、またシーラントシステムでは乾燥剤として機能します。 特性の強化: 化学的安定性の向上: SiO2 エチルシリケート コーティングは優れた化学的安定性を備えており、さまざまな化学薬品による劣化に耐えます。ケイ酸エチルを使用して基材表面に形成されると、このコーティングはバリアとして機能し、外部の化学的攻撃から基材を保護し、それによって材料の全体的な化学的安定性が向上します。 熱安定性の向上: テトラエトキシシランは、融点が高く、優れた熱安定性を示す。その結果、ケイ酸エチルを使用して基板上に形成された SiO2 コーティングは、基板の熱安定性を大幅に向上させます。高温環境において、このコーティングは熱応力による基板の変形や損傷を防ぎます。 機械的特性の改善: 硬度と耐摩耗性で知られる SiO2 コーティングは、基材の機械的強度も強化します。ケイ酸エチルを使用して基板表面に緻密なエチルポリシリケートコーティングが形成されると、それが強化相として機能し、基板の引張強度、圧縮強度、およびその他の機械的特性が向上します。 耐傷性および耐摩耗性: SiO2 コーティングの高い硬度と耐摩耗性は、材料の耐傷性と耐摩耗性を向上させるのに最適です。基材表面に SiO2 コーティングを形成することで、機械的摩擦や傷に耐えることができ、材料の寿命が延びます。 仕様 テスト項目 目標値(スペック、限界値) 外観 無色透明の液体 化学名 クロジル® SI28 クロジル® SI32 クロジル® SI40 SiO2 含有量 28% 32% 40% 引火点 181℃ 38℃ 最低62℃ 沸点 169℃ 96℃ 160℃ 屈折率 1.3830 1.00 1.397

01 粘度と粘稠度を高める インクの調製プロセスでは、インクの粘度と稠度を制御することが重要です。 ホワイト カーボン ブラック は、粒子サイズが小さく比表面積が大きいため、インク内で効果的な充填ネットワークを形成し、インクの内部摩擦を増加させ、粘度と粘稠度を効果的に高めます。これは、保管および使用中のインクの分離を防止し、印刷プロセス中のインクの安定性を確保する上で重要な役割を果たします。 02 耐沈降性の向上 長期保管すると、インク中の顔料やフィラーが沈降し、インクの均一性や印刷品質に影響を与える場合があります。 非晶質沈降シリカは、インクの耐沈降性を効果的に改善します。ホワイトカーボンブラック粒子は、インク中に分散した後、安定した三次元網目構造を形成し、顔料やフィラー粒子の沈降を妨げ、インクの均一性を維持します。 03 耐摩耗性、耐傷性の向上 高速印刷においては、インクの耐摩耗性や耐擦傷性が印刷物の品質を確保する重要な要素となります。 沈降シリカ をインクに適用すると、印刷製品の耐摩耗性と耐引っかき性が大幅に向上します。これは、ホワイト カーボン ブラックの優れた硬度と強度によるもので、インクが乾燥した後に固体のフィルム層を形成し、印刷製品の表面の磨耗や傷を軽減できます。[17]。 04 光沢感を調整する インクの光沢は印刷物の見た目や質感に直接影響します。ホワイトカーボンブラックの添加量と分散度をコントロールすることで、インクの光沢度を効果的に調整することができます。ホワイトカーボンブラックの添加量が多かったり、分散が悪いとインキの光沢が低下することがありますが、ホワイトカーボンブラックを適量添加し、分散が良好であれば、インキの一定の光沢を維持でき、さまざまな印刷物のニーズに対応できます。 21 05 印刷適性の向上 印刷適性とは、さまざまな印刷条件下でのインクの安定性と適用性を指します。 二酸化ケイ素提供を添加すると、インクのレオロジー特性が向上し、スクリーン印刷、凸版印刷、フレキソ印刷などのさまざまな種類の印刷プロセスにより適したものになります。さらに、ホワイト カーボン ブラックは、さまざまな印刷媒体上でインクの接着性と適用範囲を向上させるのにも役立ちます。

â 名前とプロパティ 英語名: 重合ロジン 別の英語名: Rosin、Polymerized CAS 番号: 65997-05-9 物性：黄褐色の非晶質固体。重合ロジンは主に二量体と、ロジンとロジン炭化水素の混合物で構成されています。色が淡く、軟化点が高く、非結晶性があり、酸価が高く、熱水可溶分が少なく、油溶性が良く、酢酸鉛の変色が軽いのが特徴です。二量体は20%～50%を占め、比較的安定で酸化しにくい。トルエン、ガソリン、石油エーテル、クロロホルム、ジクロロエタンなどの有機溶媒に可溶です。 プロパティ 目標値（スペックリミット） タイプ PR 90 PR 115 PR 140 外観 黄色の透明な固体 カラーガードナー ≤7 ≤10 ≤10 軟化点 (R&B)℃ 88-93 110-120 135-145 酸価、mgKOH/g ≤165 ≧145 ≧140 密度 (20℃、約、g/cm3) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 →化学式または分子式と構造式 分子式: C40H60O4 (注: 重合ロジンは混合物であるため、これは簡略化または代表的な分子式であり、具体的な構造は重合度によって異なります。) ?¢ 物理的および化学的特性と品質指標 軟化点：90～120℃（重合ロジンを加熱した際に流動し始める温度範囲です。） 酸価: 150 mg KOH/g (これは、重合ロジン中の酸性成分含有量の尺度であり、通常、サンプル 1 グラムを中和するのに必要な水酸化カリウムのミリグラムとして表されます。) その他の品質指標: 提供された表を参照してください。 – 主な用途 粘着付与樹脂として: ホットメルト接着剤、感圧接着剤、および溶剤ベースの接着剤に使用され、接着力を強化し、補強効果をもたらします。 接着強度の向上: 粘着テープの感熱性を高め、接着強度を向上させます。 製品コストの削減: テルペン樹脂や石油樹脂など、他の高価な樹脂を部分的に置き換えることができます。 EVA ホットメルト接着剤: EVA ホットメルト接着剤に使用すると、最適な総合性能が得られます。使用量は通常、特定の用途や望ましい特性に基づいて最適化されますが、多くの場合、50% の使用量、または最大の剥離強度を得るには 120 質量部の使用量が推奨されます。

DCPD 石油樹脂 は、低分子量の白色熱可塑性樹脂で、 ジシクロペンタジエン (DCPD) の重合から得られます。この樹脂は、幅広い用途に適したユニークな特性を備えています。 DCPD石油樹脂の性質 色と熱安定性: 高温条件下でも色安定性を維持する白色樹脂です。 〈12〉優れた相溶性〈13〉：ゴム、エステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂などの各種材料と良好な相溶性を示します〈14〉。 改質能力: 改質剤として、エポキシ樹脂の重合力を低下させ、コーティングの密着性を高め、セメントや鋼の収縮特性を改善することができます。 濡れ性の向上: 塗料の濡れ性を向上させ、塗膜の流動性とレベリング性を向上させます。 高い軟化点: 高い軟化点により、優れた耐久性と耐熱性を確保します。 DCPD石油樹脂の応用例 ゴム産業 ブチルゴム製制振シートに使用され、制振効果が向上し、寿命が長くなります。 ラジアルタイヤとバイアスタイヤの性能と耐久性を向上させます。 インナーチューブやその他の合成ゴム製品に弾力性と耐久性を与えます。 塗料産業 船舶用塗料に使用され、優れた耐候性と耐食性を実現します。 ワニス、アルキド、エポキシ、ポリエステル塗料の光沢と耐久性を向上させます。 金や銀の塗料などの金属コーティングの密着性と耐久性を高めます。 接着剤や電気工学材料に使用され、接着性と電気的特性が向上します。 インク産業 グラビアおよび活版インキの色の鮮やかさと鮮明さを向上させます。 UV インク、水性インク、その他の高級インクの印刷性能を向上させます。 プラスチック産業 プラスチック製品の物理的および化学的特性を改善するための改質剤として使用されます。 硬化調整剤としてエポキシ樹脂と組み合わせると、硬化速度と硬化性能が向上します。

クロロスルホン化ポリエチレンゴム (CSM) は、Hypalon または CSPE としても知られ、高性能特殊ゴムです。ポリエチレンを主原料として塩素化、クロロスルホン化等の化学処理を行った特殊な化学構造を有する弾性素材です。分子構造にクロロスルホニル活性基が導入されているため、このゴムは多くのユニークな特性を示します。[6] 主要なパフォーマンス特性 優れた耐薬品性: クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、強酸、強塩基、その他のさまざまな化学媒体に対して優れた耐性を持っています。 優れた耐候性と耐老化性: さまざまな気候条件下で、老化、ひび割れ、劣化することなく長期間使用できます。 耐オゾン性: オゾン浸食に耐え、耐用年数を延ばします。 優れた耐熱性と耐寒性: 広い温度範囲で優れた弾性と機械的特性を維持します。 耐油性、耐炎性、耐摩耗性：油環境下でも膨潤しにくく、難燃性が高く、耐摩耗性にも優れています。 電気絶縁: 電気産業にとって理想的な絶縁材料です。 応用分野 包装材およびシール材: 耐酸性および耐薬品性に​​優れているため、さまざまな耐酸性の包装材やシールの製造によく使用されます。 自動車産業: クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、燃料タンク、オイルパイプ、シール、その他の部品の製造など、海外の自動車産業で広範な用途に使用されています。 耐食性機器: 化学、石油、製薬、その他の産業において、耐食性機器のライニング、保護カバー、その他のコンポーネントの製造に一般的に使用されています。 その他の分野: ワイヤーやケーブル、造船、航空宇宙、建物の防水、その他の産業にも応用されています。 クロロスルホン化ポリエチレンゴムは、そのユニークな特性により、高性能特殊ゴムとしてさまざまな分野で幅広い用途が期待されています。技術の進歩とプロセスの改善により、その性能と応用分野はさらに拡大すると予想されています[56]。 仕様 テスト項目 CSM 30 CSM 40 CSM 45 揮発性(重量%以下) 1.5 1.5 1 塩素含有量(wt%) 40-60 33-37 23-27 硫黄含有量(wt%) 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2 ムーニー粘度(ML 1+4 100℃) 60-90 41-60 30-50 引張強さ(Mpa以上) 25.0 25 20.0 破断点伸び(%以上) 450 450 400

沈降シリカ入門 沈降シリカは、二酸化ケイ素 (SiO₂) を主成分とする非金属材料です。白色の粉末であり、優れた化学的安定性を示します。水やいかなる溶剤にも溶けず、不燃性で、ほとんどの酸やアルカリに耐性があります。粒子サイズが小さく表面積が大きいため、高い表面活性があり、良好な増粘、懸濁、沈降防止、およびレオロジー特性を提供します。 沈降シリカは、その独特の物理的および化学的特性により、工業用充填剤として一般的に使用されています。ゴム、プラスチック、塗料、インクなど幅広い分野で使用されています。この記事では、インク業界における沈降シリカの応用に焦点を当て、沈降シリカがどのようにインク製品の性能を向上させるのかを探ります。 インクへの応用 01 粘度と粘稠度の向上 インクの粘度と稠度を制御することは、インクの準備プロセスにおいて非常に重要です。 二酸化ケイ素の提供は、粒径が小さく表面積が大きいため、インク内に効果的なフィラーネットワークを形成し、内部摩擦を増加させ、インクの粘度と粘稠度を効果的に向上させることができます。これは、保管中および使用中のインクの層化を防ぎ、印刷プロセス中のインクの安定性を確保するために重要です[16]。 02 耐沈降性の向上 長期間保管すると、インク内の顔料や充填剤が沈降し、インクの均一性や印刷品質に影響を与える場合があります。沈降シリカはインクの沈降防止特性を効果的に改善します。その原理は、分散した沈降シリカ粒子がインク中で安定した三次元網目構造を形成し、顔料やフィラー粒子の沈降を妨げ、インクの均一性を維持することにあります。 03 耐摩耗性、耐傷性の向上 高速印刷プロセスでは、インクの耐摩耗性と耐擦傷性が印刷品質を確保する上で重要な要素です。 インクへの沈降シリカの適用印刷物の耐摩耗性と耐傷性を大幅に向上させることができます。これは、沈降シリカの良好な硬度と強度に起因しており、インク乾燥後に強力なフィルム層を形成し、印刷物の表面摩耗や傷を軽減することができます。 04 光沢感を調整する インクの光沢は印刷物の見た目や質感に直接影響します。沈降性シリカの添加量や分散をコントロールすることで、インクの光沢度を効果的に調整できます。沈降シリカの添加量が多かったり、分散が不十分であったりすると、インクの光沢が低下する可能性がありますが、適切な量でよく分散された沈降シリカは、インクの光沢を維持