コーティング産業では、コーティング膜内に均一な分布を達成するために顔料または充填剤が添加され、微細な粗い表面が作成されます。表面粒子が大きいほど微細粗さが大きくなり、光沢が低下します。マットコーティングの製造では、沈降炭酸カルシウムやタルクなどの軽量素材が大量に使用されることが多く、臨界顔料体積濃度を超え、レイヤリングや固着などコーティング膜の物性不良などの問題が発生します。マット剤を使用すると、これらの問題を防ぐことができます

マット剤は有機系と無機系に分類されますが、無機系マット剤としてはホワイトシリカが代表的です。 この記事は、溶剤ベースの木材コーティングにおけるホワイトシリカ艶消し剤の適用に焦点を当てています。

ハイソリッドコーティング

クリアワニス

透明ワニスは主に表面に光沢を与えるために使用されます。マットクリアワニスはマット剤を添加することで拡散反射を実現します。マット剤の投与量を決定する際には、効率、粒子サイズ、透明性、沈降防止特性、分散性、表面の感触などの要素を考慮する必要があります。コーティング用マット剤のホワイトシリカ含有量は 95% 以上である必要があり、沈降や詰まりを防ぐためにワックス処理が推奨されます。ワックス処理は、溶剤ベースのコーティングシステムとの適合性を高め、耐傷性を向上させ、フィルムの滑りを高めますが、艶消し効率と透明性がわずかに低下する可能性があります。

カラーペイント

カラーペイントシステムでは、顔料やその他のフィラーがつや消し効果をもたらしますが、過剰に使用すると、コーティングの機械的特性や耐候性が損なわれる可能性があります。ホワイトシリカマット剤の導入は、適切に選択されれば、高価な気相プロセスマット剤の一部を部分的に置き換えることができ、コストを大幅に削減しながら製品の品質要件を満たします。

おすすめ商品

シリカマット剤
タイプ	740	750	770
比表面積、m²/g	300-380	300-380	320-400
熱損失 105° 2 時間、%	≤5.0	≤5.0	≤8.0
発火損失 1000° 2h %	≦7.0
SiO2 (強熱減量後)、%	≧99.0
pH=5% 懸濁液=	5.0-7.0
DBP 吸収、cm3/g	2.00-3.50
塩 (NA2SO4)、%	≤200
白さ	≧94.0
細孔容積	2.0±0.2
スクレーパーの細かさ	≤21	≤23	≤36