転がり抵抗を低減し、加工安定性を向上させる高性能ソリューション 新規モノサルファーシランクロシル-966 Crosile-966 はブロックされたメルカプトシランカップリング剤で、長鎖アルカニル基を使用して高活性メルカプト基をブロックします。これは高温配合に適しており、ゴムの粘度の増加や早期加硫を回避します。 従来のポリスルフィドシランと比較して、Crosile-966シランカップリング剤はシリカ分散能力が優れており、タイヤが濡れた地面で同じグリップを維持するのに役立ちます。転がり抵抗が低くなり、エネルギー消費が節約されます。 [if gte vml 1]> [終了] グリーンタイヤにおけるCrosile-966の主な利点 ガソリンを8%節約 優れた耐摩耗性 雪道や濡れた路面でも優れたトラクション 高温でも高い安定性 従来のポリスルフィドシランと比較して [if gte vml 1]> [終了] と比較して Si69 そして Si75 混合と加硫の最後に、 クロシル-966 優れた補強性能を発揮するだけでなく、高温混練時の早期焦げの問題も回避します。 配合初期には、クロシル966のエトキシ基がシリカのヒドロキシル基と素早く反応し、シリカがゴム中に均一に分散されます。 Crosile-966 分子内の長鎖アルカンアシル官能基は強い疎水性を持ち、シリカ表面のヒドロキシル基の自己凝集反応を回避します。 保管中、粘度が増加することなく、ゴム化合物は従来のポリスルフィドシランよりも優れた保管安定性を備えています。 [if gte vml 1]> [終了] [if gte vml 1]> [終了] 0～25％ひずみの範囲でせん断ひずみ弾性率△G'およびTan(δ)maxを大幅に低減し、ゴムの発熱を抑え、転がり抵抗を大幅に低減します。 従来のポリサルファイドシランと比較して、Crosile-966 は低温での動的性能と転がり抵抗が低くなります。 [if gte vml 1]>

HY-9100RM:路面標示塗料用C9石油樹脂。 優れた耐候性 UV 劣化耐性: 深部水素化により、HY-9100RM の分子構造は高い安定性を確保し、長期間の UV 露出に耐えてマーキングの黄ばみや白亜化を防ぎ、耐用年数を 30% 以上延長します。 耐湿性、耐熱性、耐酸化性: 高温多湿の環境でもフィルムの完全性を維持し、沿岸地域や雨の多い地域に最適です。 優れた熱安定性（軟化点：95～110℃） 熱可塑性道路標示コーティングの高温処理（融点 180 ～ 200°C）に適合しており、分解や黄ばみがなく、煙や臭いのない塗布を保証します。 石油アスファルトやEVAワックスなどの基材との相性が抜群で、均一に溶けて滑らかに塗布できます。 速乾性と強力な接着力 溶剤ベースの配合では溶剤が急速に放出されるため、表面の乾燥時間が短縮され（5 分以下）、道路の閉鎖期間が最小限に抑えられます。 アスファルトまたはコンクリート基材への強力な接着力により、交通量が多い場合の剥がれのリスクを軽減します。 高い透明性と低い不純物 ガードナーカラー 0-1 (ほぼ無色透明) は、鮮やかな顔料分散を実現し、鮮明なマーキングを実現します。 灰分含有量は 0.1% 以下、酸価は 1.0 mg KOH/g 以下で、コーティングの安定性を損なったり基材を腐食したりする不純物を排除します。 環境適応性 HY-9100RM は、樹脂と弾性ポリマーの比率を調整することにより (例: SBS とのブレンド)、低温柔軟性 (-20°C でもひび割れなし) を高め、極寒の北部の気候に最適です。 HY-9100RM は業界の課題をどのように解決しますか? 伝統的な問題 HY-9100RMソリューション マーキングの退色/白亜化 紫外線耐性分子構造により耐候性が2～3倍向上 高温処理中の黄ばみ/煙 軟化点（95～110℃）を調整することで熱安定性を確保し、分解を防ぎます。 低温割れ/接着不良 弾性ポリマーブレンドにより柔軟性が向上し、接着力は3 MPa以上 ガラスビーズの反射率の急速な低下 高透明マトリックスがビーズを保護し、再帰反射の耐久性を向上

オフセット印刷インクにおける高軟化点石油樹脂の利点と用途 |エコパワーHC-9130そしてHC-9140C9石油樹脂はオフセット印刷インキの主要成分であり、インキの性能と印刷品質を大幅に向上させます。エコパワー社が提供するC9石油樹脂グレードHC-9130およびHC-9140は、それぞれ軟化点が120～130℃および130～140℃の高軟化点石油樹脂シリーズに属し、オフセット印刷インキに独自の性能上の利点をもたらします。以下は、オフセット印刷インキにおける高軟化点石油樹脂の全体的な利点と適用特性です。高軟化点石油樹脂の全体的な利点 優れた耐熱性HC-9130とHC-9140は高い軟化点特性を有しており、高温環境下でもインクの軟化や変形を防ぎ、印刷プロセス中の安定性を確保します。そのため、高速印刷や高温乾燥プロセスに特に適しています。 インクの耐久性を向上高軟化点石油樹脂はインクの耐摩耗性と耐傷性を向上させ、印刷製品の耐久性を高め、寿命を延ばします。 インクの光沢向上HC-9130 および HC-9140 石油樹脂はインクの光沢を大幅に向上させ、より滑らかで鮮やかな印刷面を実現し、高品質の印刷要件に最適です。 インクの付着性向上高軟化点石油樹脂は、さまざまな基材（紙、段ボール、プラスチックなど）へのインクの接着性を高め、印刷されたパターンの耐久性と剥がれにくさを確保します。 最適化されたインク粘度HC-9130 および HC-9140 石油樹脂はインクの粘度を効果的に調整し、オフセット印刷プロセスに適したものにし、一貫したインク転写と印刷品質を保証します。 耐候性の向上高軟化点石油樹脂はインクの耐水性、耐光性、耐熱性を向上させ、屋外や厳しい環境でも印刷の安定性を確保し、色あせや劣化を防ぎます。 アプリケーション特性 HC-9130（軟化点：120～130℃）高い光沢性と密着性が求められる印刷インクに適しており、書籍、雑誌、パッケージなどの高品質印刷物に広く使用されています。適度な軟化点により高温環境下でも安定性を保ち、高速印刷や高温乾燥プロセスに最適です。 HC-9140（軟化点：130～140℃）耐熱性と耐摩耗性に優れているため、屋外広告、包装材、ラベルなど、高い耐久性が求められる印刷物に適しています。高い軟化点により、過酷な環境下でも優れた性能を発揮します。 推奨される使用方法最適な結果を得るには、Ecopower HC-9130 および HC-9140 石油樹脂の推奨使用方法は次のとおりです。 HC-9130: 推奨される添加量はインク総重量の 8% ～ 12% ですが、具体的な量は印刷要�

Crosile® 5246は、ジアミノ基とアルキル官能性シランの機能性を組み合わせたシランコオリゴマーで、有機樹脂だけでなく、コンクリート、ガラス、アルミニウムなどの無機表面に対しても多様な反応性を示します。このユニークな製品は、アミノ反応性樹脂（MSポリマー、シリコーン、シリル化ポリウレタン、ポリウレタン、エポキシ樹脂など）と無機基材との間の効果的な接着促進剤として機能します。Crosile® 5246のジアミノ基は接着性能を向上させ、アルキル鎖側鎖は優れた疎水性を付与します。主な特徴と利点クロシル® 5246Crosile® 5246の主な特徴（簡略化）1. 優れた接着力: 有機樹脂とガラス、コンクリート、アルミニウムなどの無機基材との接着を強化します。2. 機械的強度の向上: 接着剤とコーティングの耐久性と柔軟性が向上します。3. 低 VOC、低臭: 揮発性有機化合物を減らし、塗布中の臭いを最小限に抑えます。4. 強化された疎水性: 通常のジアミノシランに比べて優れた耐水性を提供します。5. 弾力性と柔軟性: 硬化した接着剤の弾力性が向上し、弾性率が低くなります。6. 黄ばみ防止：時間が経っても変色しにくく、きれいな外観を保ちます。7. 複合材料用カップリング剤: 鉱物充填ゴムおよび樹脂を強化し、全体的な性能を向上させます。化学構造 クロシル® 5246Crosile® 5246は、ジアミノ官能基とアルキル官能基を有する、綿密に設計されたシランコオリゴマーです。様々な基材や樹脂と反応し、優れた接着性、耐久性、耐水性を実現します。この二重の機能性により、優れた接着性、耐久性、耐水性を実現します。の応用 クロシル® 5246 接着剤とシーラント: 優れた接着促進特性と柔軟性を備えているため、MS ポリマー、ポリウレタン、エポキシ、シリコン接着剤の主要成分として使用されます。 コーティング: ガラス、コンクリート、アルミニウムなどの無機表面への接着性を向上させ、機械的特性と環境要因に対する耐性を強化します。 ゴムおよび複合材料: 優れたカップリング剤として作用し、鉱物を充填したゴムや複合材料の性能を高め、強度、柔軟性、寿命を向上させます。 産業用途: 高い接着性、弾力性、疎水性が求められる厳しい産業環境での使用に適しています。 建設資材: 建築材料の接着性と疎水性を向上させるため、ガラスの接着、コンクリートの補修、ファサードのコーティングに最適です。選ぶ理由 クロシル® 5246？Crosile® 5246は、様々な用途において接着性、機械特性、疎水性を�

パフォーマンスを向上フレコシル-300: 高油吸収シリカ高性能材料が求められる業界において、エコパワー社の特殊シリカ「フレコシル 300」は、その優れた吸着特性と優れた機械性能で際立っており、さまざまな分野で欠かせない材料となっています。主な機能: 優れた油吸収性: 優れた油吸収特性を持つ Flecosil-300 は、液体、油、不純物の吸着に最適で、農薬キャリア、乾燥粉末消火器、触媒担体に最適です。 強化された機械的性能: Flecosil-300 は、大きな表面積と活性表面官能基のおかげで、ゴム製品の引張強度、引裂強度、耐摩耗性を大幅に向上させ、厳しい条件下でも優れた性能を保証します。 幅広い用途: 高透明度のゴムやコーティングから農業や防火用途まで、Flecosil-300 はさまざまな業界にわたって独自の性能上の利点を提供します。 用途: ゴム産業: 高透明シリコーン、TPU、特殊ゴム製品を最適化し、機械的性能と耐久性を向上させます。 コーティング剤とインク: 増粘剤および沈降防止剤として作用し、高級コーティング剤とインクの透明性と安定性を向上させます。 農業と火災安全: 優れた吸着特性により、分散性と安定性を高める農薬キャリアや乾燥粉末消火器に最適な成分です。 技術的な利点: 高い表面積と活性官能基: 260 ～ 300 m²/g の表面積と豊富な官能基を備えた Flecosil-300 は、優れた吸着性と強化された製品性能を保証します。 環境に優しい: 毒性がなく、非常に効率的な添加剤である Flecosil-300 は、現代の産業の環境基準を満たし、持続可能な開発をサポートします。 包装と保管: 包装: 1袋あたり20kgなので持ち運びや保管が簡単です。 保管要件: 最適な効果を維持するために、密閉容器に入れて、湿気、高温、直射日光を避けて保管してください。 選ぶ理由フレコシル-300？Flecosil-300は、ゴム、コーティング、農業、防火などの業界に革命をもたらします。製品性能の向上、配合の最適化、あるいはより優れた分散・吸着剤の開発など、Flecosil-300は競争の激しい市場で差別化を図るために必要なソリューションを提供します。 Flecosil-300 が貴社の製品の向上と業界の革新の推進にどのように役立つか、今すぐお問い合わせください。

沈降シリカとは何ですか?沈降シリカは、アモルファス二酸化ケイ素（SiO2）の合成形態であり、ゴム業界において画期的な添加剤です。性能と耐久性を向上させることで知られ、タイヤ、履物、シリコーンゴムなどの製品に不可欠な材料です。石英砂から得られる沈降シリカは、精密な製造プロセスを経て、様々な産業用途への適応性を確保しています。ECOPOWER New Materialは、ゴムグレードの沈降シリカを専門とし、ゴム業界の厳しい要求に応える高品質な製品を提供しています。ECOPOWER の沈降シリカを選ぶ理由当社のゴムグレード沈降シリカは、その優れた特性によって際立っています。â— 製造の卓越性: ケイ酸ナトリウムを硫酸で加水分解して製造され、優れた品質を実現するために細心の注意を払って処理されています。â— 高い適合性: 水酸化ナトリウム (NaOH) およびフッ化水素酸 (HF) に溶け、水およびほとんどの溶媒中で安定した状態を維持するため、さまざまな配合で信頼性が確保されます。â— カスタマイズ可能な特性: BET 比表面積、ふるい残渣、DBP 吸収などの主要な特性が、一貫性とパフォーマンスのために最適化されています。ゴム産業における沈降シリカの用途1.タイヤ：a.ウェットグリップが向上し、安全性が向上します。b.転がり抵抗を低減し、エネルギー効率に貢献します。c.トレッド摩耗耐久性が向上し、タイヤの寿命が長くなります。おすすめ商品â— タイプ 120、 140、 165、 175MP、 185MP、 175GR、 185GR、 そして もっと. ← ← ← 製品モデルをクリックすると、具体的な情報が表示されます。 2.ゴム製の履物：a.引き裂き強度と耐摩耗性を高め、靴底やヒールの耐久性を高めます。b.柔軟性と快適性を向上させます。おすすめ商品â— タイプ 120、 140、 165、 175MP、 185MP、 175GR、 185GR、 そして もっと. ← ← ← 製品モデルをクリックすると、具体的な情報が表示されます。 3.シリコンゴム：a.補強充填剤として作用し、引張強度、弾力性、耐熱性を向上させます。おすすめ商品â— タイプ 779、779-1、800、 そして もっと. ← ← ← 製品モデルをクリックすると、具体的な情報が表示されます。 4.ゴム添加剤：a.マット剤として機能し、コーティング、ペイント、インクの表面を滑らかにし、光沢を抑えます。包括的な製品ラインナップおすすめ商品â— タイプ740、750、750Y、770、750ワットそしてもっと. ← ← ← 製品モデルをクリックすると、具体的な情報が表示されます。ECOPOWERは、粉末、マイクロパール

固結防止剤沈降シリカ826仕様 アイテム 仕様 外観 白い粉 マイクロパール 加熱損失（105℃）％ ≤6.5 ≤6.5 強熱減量（1000℃）％ ≤8.5 ≤8.5 DBP油係数 cm3/g 2.0～3.5 2.0～3.5 SiO2（含有量）% ≥96 ≥96 pH値 5.0～8.0 5.0～8.0 重金属（Pb）mg/kg ≤30 ≤30 mg/kgとして ≤3.0 ≤3.0 カドミウム mg/kg ≤0.5 ≤0.5 鉛（mg/kg） ≤5 ≤5 Na2SO4% ≤4.0 ≤4.0 平均粒径d50μm 60～150 180-400 飼料は畜産業において不可欠かつ重要な構成要素であり、その品質は動物の成長発育と健康に深く影響を及ぼします。近年、科学技術の継続的な進歩は飼料産業に新たな発展の機会をもたらし、飼料用シリカは重要な添加剤として飼料品質の向上にプラスの影響を与えています。飼料品質の向上と畜産業の生態学的かつ高品質な発展を保証するためには、飼料用シリカに関する科学的かつ合理的な基準を策定することが不可欠です。I. 飼料グレードシリカの定義と特性飼料グレードシリカは、ナノスケールのカーボンブラック粒子を主成分とし、特殊な処理を施した高純度カーボンブラック物質です。主な特徴として、高い比表面積、低い熱重量減少、良好な分散性、優れた吸着能、無害無毒性などが挙げられます。これらの特性により、飼料グレードシリカは理想的な飼料添加物となります。第二に、飼料グレードシリカの機能と応用1. 飼料の消化吸収を促進：飼料グレードのシリカは、飼料中の有害物質を吸着し、飼料の利用率を向上させ、動物による飼料の消化吸収を促進します。2. 腸内微生態環境の調整：飼料グレードのシリカは優れた分散性と吸着性を備えており、腸管内の有害な微生物や毒素を吸着し、腸内細菌叢のバランスを調整し、下痢や消化管疾患の発生率を低減します。3. 動物の免疫力の向上：飼料グレードのシリカは、動物の消化器系と免疫系を促進する効果があり、動物の免疫力を高め、病気のリスクを軽減します。4. 飼料品質の向上：飼料グレードのシリカを添加すると、飼料の安定性と流動性が向上し、飼料の酸化とカビが減少し、飼料の保存期間が延長されます。飼料グレードシリカの規格策定の必要性1. 動物の健康と安全の確保：飼料は動物の健康と安全に直接関係しており、飼料グレードのシリカ規格の開発により、飼料添加物の品質を標準化し、潜在的なリスクを軽減することができます。2. 農業の発展を促進する：飼料添加物の合理的な使用は、飼料効率と経済的利益を向上させることができ、また、基準の策定は、農業の科学的発展を

水素化炭化水素樹脂は、接着剤業界、特にホットメルト感圧接着剤（HMPSA）において、非常に需要の高い材料として台頭しています。これらの樹脂は、石油樹脂に含まれる不飽和炭化水素を水素化することで製造され、色相、臭気、耐候性が向上した製品を生み出します。この記事では、特に無色透明の水素化炭化水素樹脂の特性、用途、仕様について詳しく解説します。水素化炭化水素樹脂の特性水素化炭化水素樹脂は、主にC5水素化樹脂、C9水素化樹脂、DCPD水素化樹脂、および水素化C5&C9コポリマー樹脂に分類されます。これらの樹脂は水素化処理によって不飽和炭化水素が飽和炭化水素に変換され、全体的な性能が向上します。水素化炭化水素樹脂の主な特性は以下のとおりです。1. 無色透明で無臭: これらの樹脂は無色透明で無臭であるため、美観と臭気制御が重要な用途に適しています。2. 優れた熱安定性と耐熱性: 水素化プロセスにより樹脂の熱安定性が大幅に向上し、劣化することなく高温に耐えることができます。3. 優れた相溶性: 水素化炭化水素樹脂は、SIS、EVA、SBS、SEBS、ポリビニルなどのさまざまなベースポリマーと優れた相溶性を示し、幅広い接着剤配合に使用できます。4. 多様な用途: これらの樹脂は、その優れた特性により、ホットメルト接着剤、感圧接着剤、溶剤接着剤などに幅広く使用されています。水素化炭化水素樹脂の仕様炭化水素樹脂のリーディングメーカーであるECOPOWERは、特定の用途要件に合わせてカスタマイズされた幅広い水素化炭化水素樹脂を提供しています。同社の製品の主な仕様は以下のとおりです。• 軟化点: 樹脂の種類に応じて、軟化点は 95 ～ 105°C から 130 ～ 140°C の範囲になります。• 色 (ガードナー): すべての水素化樹脂は無色透明で、色グレードは #0 ～ #1 です。• 熱安定性: 樹脂は優れた熱安定性を示し、著しい劣化なく 180°C までの温度に 4 時間耐えることができます。• 灰分含有量: 樹脂の灰分含有量は最大 0.1% に抑えられ、純度と一貫性が保証されます。水素化炭化水素樹脂の用途水素化炭化水素樹脂は、その優れた接着特性から、ホットメルト感圧接着剤（HMPSA）の製造に広く使用されています。これらの樹脂は、SIS、SBS、SEBSなどのベースポリマーと混合することで、タック強度、剥離強度、せん断強度を向上させた接着剤を製造できます。水素化炭化水素樹脂は、HMPSA での使用に加えて、次のような用途にも使用されます。• 溶剤型接着剤：溶剤型接�

プラスチックにおいて重要な役割を果たします。アンチブロッキング剤は、プラスチックフィルム間の接着現象を軽減し、プラスチック製品の加工性能や使いやすさを向上させることができます。プラスチックの加工および保管プロセス中に、プラスチック表面の特性によりフィルムが互いに付着しやすく、製造および使用に多くの不都合が生じます。 シリカ EC 700の添加アンチブロッキング剤はプラスチック表面に小さな突起を形成し、フィルム間の接触面積を減らし、接着の発生を軽減します。このブロッキング防止剤は通常、粉末の形でプラスチックに添加され、プラスチックのマトリックス中に均一に分散することで役割を果たします。プラスチックの平滑性が向上し、加工中のプラスチックフィルムの展開や輸送が容易になり、摩擦や摩耗が軽減されます。さらに、アンチブロッキング剤はプラスチックの光学特性を改善し、フィルム表面のヘイズを低減し、透明性を向上させることもできます。食品包装、光学フィルム、その他の分野などの一部の高級プラスチック用途では、プラスチックの高い光学特性が要求されます。 Silica ec 700 ブロッキング防止剤を使用すると、これらのニーズを満たすことができます。同時に、ブロッキング防止剤はプラスチックの印刷性能を向上させ、インクがプラスチック表面に付着しやすくなり、印刷品質を向上させることもできます。 仕様 アイテム 仕様 試験方法 外観 白い粉 目視検査 平均粒子径 um 4-5 マルバーン・マスターサイザー 乾燥減量% MAX 3 ISO787-2 吸油量 ml/100g 60-120 亜麻仁油 表面積 M2/g 600-700 ベット PH 5.0-7.0 5% スラリー中 SiO2 % 最小 99.9 - 白色度MIN 95 ハンター