シリコーン離型コーティングおよびPET離型フィルム向けCrosileシランアンカー剤 シリコーン離型コーティング、PET離型フィルム、シリコーンPSA用途向けのEcopower Crosile®シランアンカー剤をご紹介します。TDSおよび配合サポートについてはお問い合わせください。 はじめに PET離型フィルムやPSAテープから電子保護フィルム、EVバッテリー絶縁材に至るまで、シリコーン離型コーティング用途では、アンカー性能がコーティング耐久性、離型安定性、加工効率に影響を与える重要な要素です。 メーカーがVOC排出量の削減やプライマー工程の廃止による生産効率化への圧力を受ける中、高性能なシランアンカー剤への需要は継続的に増加しています。 EcopowerのCrosile®アンカー剤シリーズは、シリコーン離型コーティング、PET離型フィルム、シリコーンPSA接着、機能性複合フィルム用途向けに、目的に応じたソリューションを提供します。 課題：なぜアンカー性能が重要なのか シリコーン離型コーティングは、感圧接着剤をきれいに剥離するために必要な低表面エネルギーを提供します。しかし、この特性により、PETフィルムや離型紙などの基材にコーティングを強固に接着させることが難しくなります。 不十分なアンカー性は以下の問題を引き起こす可能性があります： 接着剤表面へのシリコーン移行 不安定な離型力 コンバーティング工程中のコーティング剥離 高温加工後の移行 ダイカットおよびラミネート加工における信頼性低下 適切なシリコーン離型コーティング用アンカー剤は、硬化挙動や剥離特性に影響を与えることなく、離型性能と基材接着性のバランス維持に役立ちます。 Ecopower Crosile®アンカー剤シリーズ Ecopowerは、さまざまな用途要件に対応する4種類の特殊アンカー剤を提供しています： 製品ハイライト 製品 種類 / 説明 主な利点と用途 Crosile® 6176 無溶剤型アンカー性能向上剤 プライマーレスPET離型フィルム用途向けに設計。100%有効成分の無溶剤添加剤。X-9176を基準として評価。 Crosile® 6296 マルチ基材対応シリコーンアンカー剤 付加硬化型シリコーンゴムとPET、金属、PC、PA間の接着性を向上。シリコーンPSAテープに最適。 Crosile® 6297 PC専用接着促進剤 電子機器および自動車用途向けに、ポリカーボネート（PC）基材へのシリコーンPSA接着を特化して最適化。 Crosile® 7697 耐摩耗性シラン共重合体 ビニル-エポキシシラン共重合体により、PETフィルム上のアンカー強度と耐摩耗性を向上。無溶剤。 製品選�

PET、PC、PA接着用シリコーンゴム接着促進剤 Crosile® 6296および6297 — より強力で簡素なシリコーン接着のために設計 課題：プラスチックへの信頼性の高いシリコーン接着 シリコーンゴムをポリカーボネート（PC）やポリエステル（PET）のような極性材料に接着することは、精密製造において長年最も困難な課題の一つでした。従来のシリコーンゴム用プライマーソリューションは追加工程を必要とし、プロセスの複雑化を招き、しばしば安定しない結果をもたらします。 プライマーを省略して、さらに優れた接着性を得ることができるとしたら？それを実現するのがCrosile® 6296および6297です。 ソリューション：基材別に設計されたシリコーン接着促進剤 Crosile®シリコーンゴム接着促進剤は、分子レベルで特定の基材に適合するよう設計されています。画一的な妥協はもう必要ありません。各Crosile®製品は対象基材向けに専用設計されています。 製品 用途対象 違いを生み出す特徴 Crosile® 6296 PET / ポリエステル エポキシ基と水素含有基がPET表面に浸透し、強固な界面接着を実現 Crosile® 6297 PC / ポリカーボネート エポキシ基とフェニル基により、優れた熱安定性を備えた耐久性の高い接着を実現 6296 + 6297（1:1混合） PA / ポリアミド 複合配合により、ポリアミド基材への接着能力を拡張 Crosile® 6296：PET接着向けソリューション 用途でシリコーンゴムとPETの接着が必要な場合、Crosile® 6296が性能を発揮します。 効果の理由： エポキシ官能基がポリエステル表面のエステル基と化学的に結合 水素含有基が白金硬化シリコーンシステムと直接架橋 低粘度（7～11 mPa·s）により高速で均一な塗布を実現 — 高速コーティングラインに最適 用途： フレキシブル回路基板の封止 電子ラベルのラミネーション ディスプレイフレーム接着 Crosile® 6297：ポリカーボネート接着向けソリューション 要求の厳しいポリカーボネート接着用途向けに、Crosile® 6297は高性能を発揮するよう設計されています。 効果の理由： エポキシ基がPC表面のカーボネート基に強固に結合 フェニル基が熱安定性を高め、経時劣化への耐性を付与 高粘度（150～350 mPa·s）により垂れを防ぎ、均一な塗布を確保 用途： 自動車ヘッドライトのシール 光学レンズ組立 スマートウェアラブル機器の構造接着 従来のシリコーンプライマーから切り替える理由 Crosile®はプライマーではありません — シリコーン配合に直接添加する接着促進添加剤です。つまり： 従来のプライマ

ホットメルト道路標示塗料用粘着付与樹脂としての石油樹脂C5およびロジン樹脂   製品概要 熱可塑性道路標示塗料は、施工が速く、優れた耐久性と長い耐用年数を備えているため、高速道路、空港、駐車場、その他の交通誘導システムで広く使用されています。   樹脂はホットメルト道路標示塗料の配合における主要成分であり、バインダーおよび粘着付与剤として機能します。優れた接着性、高い耐摩耗性、良好な耐候性に寄与し、これらは耐久性があり視認性の高い道路標示に不可欠です。   ECOPOWERを選ぶ理由   ECOPOWERは、年間生産能力35,000メートルトンを超える大手メーカーであり、世界中のお客様に長期的かつ安定した供給を保証しています。 当社の統合生産ラインと厳格な品質管理システムにより、ロット間で一貫した性能を保証し、お客様はすべての納品に安心していただけます。   技術サポートおよび配合サービス 当社の技術チームは、長期熱劣化評価を含む包括的な耐老化性試験を実施し、実際の使用条件下での製品性能を検証する能力を備えています。 お客様ごとの具体的な要件に基づいたカスタマイズ配合ソリューションを提供し、樹脂選択および配合最適化について専門的なサポートを行います。   製品一覧 道路標示用途向けに特別に設計された包括的な樹脂製品群を供給しており、以下を含みます： C5炭化水素樹脂 水素化炭化水素樹脂 ロジンエステル 無水マレイン酸変性ロジン樹脂 — すべて品質、信頼性、技術パートナーシップへの取り組みによって支えられています。     推奨グレード グレード 名称 主な特性 HC-52100 C5石油樹脂 淡色、優れた色安定性、バランスの取れた加工性能 HC-52500 C5石油樹脂 淡色、より高い軟化点、バランスの取れた加工性能 HY-9100RM 水素化炭化水素樹脂 無色透明、水白色、優れたUV耐性、優れた熱安定性 R-105 ロジンエステル 極端な高温および厳しい低温環境の両方で強い接着性を維持 M-130 マレイン酸変性ロジン樹脂 優れた接着性、向上した耐候性

Crosile ビニルシランオリゴマー製品シリーズ Guangzhou Ecopower New Material Co., Ltd.は、Crosileシリーズのビニルシランオリゴマー製品を誇りを持って紹介します。本シリーズは、異なる技術用途に最適化された4つのコア製品を備えています。 I. 製品概要 製品モデル 互換参照 主な特長 Crosile-1090 X-6490 高反応性ビニル、最高SiO₂含有量（54%）、低粘度（ Crosile-1098 X-6498 低臭、低VOC、最高引火点（>70℃）、優れた加工安全性 Crosile-1298 X-6598 ビニル＋アルコキシの二官能基、カップリング／疎水化／架橋の3-in-1機能 Crosile-1198 X-11-100 有効成分含有量>90%、LOI（限界酸素指数）を大幅に向上 II. 技術仕様比較 特性 Crosile-1090 Crosile-1098 Crosile-1298 Crosile-1198 密度（20℃, g/cm³） ~1.000 ~1.0 0.99 ~0.97 粘度（25℃） ≤10 mm²/s — ~5.5 mPa·s 灰分（SiO₂） 54%±2% ~45% 46%±2% — 引火点 — >70℃ — ~16℃ 凝固点 — — — 有効成分含有量 — — — >90% III. コア技術応用 1. ハロゲンフリー難燃ケーブルコンパウンド Crosileシリーズ製品は、ATH/MDH高充填ハロゲンフリー難燃ケーブルコンパウンド向けに特別に設計されており、フィラー分散性および疎水性を大幅に向上させ、LOI値、材料の機械強度および電気特性、さらに加工安定性と生産性を向上させます。 2. フィラー表面処理 アルミニウム水酸化物、水酸化マグネシウム、カオリンなどの無機フィラーの表面処理に適しており、フィラー表面に優れた疎水性を付与し、吸水率を低減し、高分子マトリックス中での分散性を改善します。 3. ポリマー改質 EPDM、EVA、PP、PE、PUおよびその他のポリマー系における相溶性向上ソリューション向けに特別に設計され、過酸化物架橋システム下で効率的なカップリングを実現し、界面接着を改善します。 4. 顔料分散 マトリックス中での顔料の分散均一性を向上させ、着色効果および製品品質の安定性を高めます。 IV. 選定ガイド 用途ニーズ 推奨製品 選定理由 最高のSiO₂含有量と最低粘度 Crosile-1090 最高SiO₂含有量（54%）、粘度 加工安全性および低VOC Crosile-1098 引火点 >70℃、低臭気および低排出 カップリング＋疎水性＋架橋の3-in-1 Crosile-1298 二官能基設計、3-in-1効果 LOI（限界酸素指数）および低温用途の改善 Crosile-1198 有効成分 >90%、凝固点 V. ECOPOWERについて 中国広州に本社を置くGuangzhou Ecopower New Material Co., Ltd.は、シランカップリング剤、シリコーンオイル、沈降シリカおよびその他の化学添加剤の研究開発、生産および販売を専門とするハイテク企業です。同社

機能化を導入 シラン ポリマー 耐久性のあるインターフェースへの道 世界の太陽光発電設備の設置が拡大し続けるにつれ、モジュールの期待寿命は屋外使用で10～15年から25～30年へと延びてきた。EVAやPOEなどの封止フィルムの場合、長期的な信頼性はもはや透明性や硬化特性だけで決まるものではない。 ガラス、バックシート材、または無機充填材との界面の耐久性は、モジュールの安定性を決定づける重要な要素となっている。 実際の現場運用では、封止フィルムは高湿度、紫外線、熱サイクル下で剥離、白斑、接着剤の劣化、成分の移動を頻繁に経験します。これらの不具合は、架橋不足だけが原因ではなく、多くの場合、 界面結合が不十分または不安定 。 カプセル化製剤におけるシラン添加剤の使用は目新しいものではない。しかしながら、従来のモノマー型シランには、高い揮発性、移行性、および使用期間を通じて徐々に結合強度が低下するといった制約がある。 それに比べて、 官能基化シロキサン ポリマー より安定した界面設計戦略を提供する Crosile®-7270はその一例です。 メタクリロキシ官能基化 ポリマー rシロキサン 有機架橋能力と無機表面への親和性の向上を兼ね備えている。有機樹脂マトリックスと無機基材の両方と相互作用することで、その構造は ガラスや充填材を多く含む表面などの界面において、より高密度で耐久性のある結合を実現 。 応用可能性に基づく 製品 ' s C 特徴 Crosile®-7270は、密度が約1.02 g/cm³、粘度が1～2 mPa・sと低いため、EVAやPOEコンパウンドへの分散が容易で、低処理量での配合が可能です。また、SiO₂関連の残留物が約34%含まれているため、ガラス、金属表面、無機フィラーとの結合部位を高密度に形成できます。 さらに、 沸点と引火点が高い 真空ラミネート加工および熱硬化中の揮発を抑制し、揮発性添加剤によく見られる気泡の発生や白斑のリスクを低減します。 これらの特性は、以下の分野におけるその潜在的な価値を裏付けています。 インターフェースの耐久性 多機能接合によって実現。 移動と揮発の減少 ポリマー構造によるもの。 ラミネート加工の安定性 その高い沸点特性に関連している。 PV封止フィルム開発における位置付け これらの特性に基づき、Crosile® - 7270は 界面強化相乗効果添加剤 高信頼性を目的としたEVAまたはPOE配合において、その潜在的な貢献は以下のとおりです。 POE/EVAの架橋ネットワーク内における協調的な結合。 湿熱暴露または

ビニルトリイソプロポキシシラン（クロシル-173）｜CAS番号：18023-33-1 塗料、接着剤、複合材料の分野では、性能上のボトルネックが最終製品の品質と寿命に直接影響を与えることがよくあります。接着力の不足、耐候性の低さ、機械的強度の不足といった課題は、長年にわたり業界の主要な懸念事項でした。効率的なシランカップリング剤であるビニルトリイソプロポキシシランCrosile-173は、これらの問題を解決するための重要な添加剤として精密に設計されています。 なぜ選ぶのか トリイソプロポキシ（ビニル）シラン クロシル-173 ？ ビニルトリイソプロポキシシラン Crosile-173(VTMO) は、純度 ≥98.0%、密度 0.860～0.867 g/mL、沸点 180°C、屈折率 1.43 の無色または淡黄色の透明な液体です。 Crosile-173の独自の化学構造により、無機材料（ガラス、金属など）と有機ポリマー（アクリル樹脂、ポリウレタンなど）との間に安定した「分子架橋」を形成することができます。この架橋効果は、コーティングと基材との密着性を大幅に向上させるだけでなく、優れた架橋能力によって材料全体の凝集強度も高めます。 ビニルトリイソプロポキシシランのコア性能上の利点： 優れた接着力 Crosile-173は基材表面の水酸基と強力な化学結合を形成することで、塗膜剥離や接着不良といった問題を根本的に解決します。金属、プラスチック、ガラスなど、あらゆる基材において、Crosile-173は優れた乾式および湿式接着性能を発揮します。 卓越した耐久性 Crosile-173を配合したコーティングは、耐水性、耐薬品性、耐紫外線性において優れた耐性を示します。過酷な環境条件下でも、コーティングは長期にわたる性能安定性を維持し、製品の耐用年数を大幅に延長します。 優れた架橋能力 Crosile-173は、フィルムの凝集強度と硬度を効果的に向上させ、製品に優れた耐摩耗性と耐擦傷性をもたらします。さらに、水性システムにおいて非常に優れた安定性を示し、保管中も製剤の安定性を維持します。 トリイソプロポキシ（ビニル）シランの主な用途分野： 工業用コーティング：金属やプラスチック基材の防錆コーティングに使用され、長期的な保護効果を提供します。 建築用塗料：シリコーンアクリル系外壁塗料の耐候性と防汚性を向上させます。 複合材料：ポリウレタン・アクリレートエマルジョンを改質し、機械的強度と耐水性のバランスを取る。 電線・プラスチック：ポリエチレンの耐熱性および電気特性を向上させる架橋剤として�

HY-9100RM：道路標示用塗料のC9石油系樹脂。 卓越した耐候性 紫外線劣化耐性：HY-9100RMは、高度な水素化処理により分子構造の安定性を高め、長期的な紫外線暴露に耐え、マーキングの黄変やチョーキングを防ぎ、耐用年数を30%以上延長します。 耐湿性、耐熱性、耐酸化性：高温多湿の環境下でもフィルムの完全性を維持し、沿岸地域や雨の多い地域に最適です。 優れた耐熱性（軟化点：95～110℃） 熱可塑性路面標示塗料の高温加工（融点180～200℃）に対応し、分解や黄変を起こすことなく、煙や臭いのない塗布を実現します。 石油アスファルトやEVAワックスなどの基材との相溶性に優れており、均一な溶融と滑らかな塗布を可能にします。 速乾性と強力な接着力 溶剤系製剤における迅速な溶剤放出は、表面乾燥時間を短縮し（5分以内）、道路閉鎖期間を最小限に抑える。 アスファルトやコンクリート基材への強力な接着性により、交通量の多い状況下での剥離リスクを低減します。 高透明度＆低不純物 ガードナーカラー0-1（ほぼ無色透明）を使用することで、鮮やかな発色を実現し、生き生きとした模様を描き出すことができます。 灰分含有量≦0.1％、酸価≦1.0mg KOH/gであり、塗膜の安定性を損なったり、基材を腐食させたりする不純物を除去している。 環境適応性 HY-9100RMは、樹脂と弾性ポリマーの比率を調整することで（例えば、SBSとのブレンド）、低温での柔軟性（-20℃でもひび割れなし）を高め、極寒の北部気候に最適です。 どうやって C9炭化水素石油樹脂 HY-9100RM 業界の課題を解決しますか？ 伝統的な問題 HY-9100RMソリューション マーキングの退色／白化 紫外線耐性のある分子構造により、耐候性が2～3倍向上します。 高温処理中の黄変/煙 軟化点（95～110℃）を調整することで、熱安定性を確保し、分解を防ぎます。 低温割れ／接着不良 弾性ポリマーブレンドにより柔軟性が向上し、接着力が3 MPa以上になります ガラスビーズの反射率の急速な低下 高透明マトリックスがビーズを保護し、再帰反射の耐久性を向上させます。

オフセット印刷インキにおける高軟化点石油樹脂の利点と用途 | エコパワー HC-9130 そして HC-9140 C9石油樹脂はオフセット印刷インキの主要成分であり、インキの性能と印刷品質を大幅に向上させます。エコパワー社が提供するC9石油樹脂グレードHC-9130とHC-9140は、それぞれ軟化点が120～130℃と130～140℃の高軟化点石油樹脂シリーズに属し、オフセット印刷インキに独自の性能上の利点をもたらします。以下に、オフセット印刷インキにおける高軟化点石油樹脂の全体的な利点と用途特性を示します。 高軟化点石油樹脂の総合的な利点： 優れた耐熱性 HC-9130とHC-9140は軟化点が高いため、高温環境下でも安定しており、印刷工程中のインクの軟化や変形を防ぎます。そのため、高速印刷や高温乾燥工程に特に適しています。 インクの耐久性が向上 軟化点の高い石油系樹脂は、インクの耐摩耗性や耐擦傷性を向上させ、印刷製品の耐久性を高め、寿命を延ばします。 インクの光沢を改善 HC-9130およびHC-9140石油系樹脂は、インクの光沢を大幅に向上させ、より滑らかで鮮やかな印刷面を実現するため、高品質印刷のニーズに最適です。 インクの密着性向上 軟化点の高い石油系樹脂は、インクと様々な基材（紙、段ボール、プラスチックなど）との密着性を高め、印刷された模様の耐久性と剥離耐性を確保します。 インク粘度の最適化 HC-9130およびHC-9140石油系樹脂は、インクの粘度を効果的に調整し、オフセット印刷プロセスにより適したものにし、安定したインク転写と印刷品質を保証します。 耐候性の向上 高軟化点石油樹脂は、インクの耐水性、耐光性、耐熱性を向上させ、屋外や過酷な環境下でも印刷の安定性を確保し、色あせや劣化を防ぎます。 アプリケーション特性 HC-9130（軟化点：120～130℃） 高い光沢と密着性が求められる印刷インクに適しており、書籍、雑誌、パッケージなどの高品質印刷物によく使用されます。適度な軟化点により高温環境下でも安定性を保ち、高速印刷や高温乾燥工程に最適です。 HC-9140（軟化点：130～140℃） 耐熱性と耐摩耗性に優れているため、屋外広告、包装材、ラベルなど、極めて高い耐久性が求められる印刷製品に適しています。軟化点が高いため、過酷な環境下でも優れた性能を発揮します。 推奨使用方法 最適な結果を得るために、Ecopower HC-9130およびHC-9140石油樹脂の推奨使用方法は以下のとおりです。 HC-9130：推奨添加量はインク総重量の8～12％ですが、具体的な添加量は印刷�

Crosile® 5246は、ジアミノ基とアルキル官能基を有するシランの機能性を組み合わせたシランポリマーであり、有機樹脂やコンクリート、ガラス、アルミニウムなどの無機表面との幅広い反応性を提供します。この独自の製品は、アミノ反応性樹脂（MSポリマー、シリコーン、シリル化ポリウレタン、ポリウレタン、エポキシなど）と無機基材との間の効率的な接着促進剤として機能します。Crosile® 5246のジアミノ基は接着性能を向上させ、アルキル鎖側鎖は優れた疎水性を付与します。 主な特徴と利点 クロシル® 5246 Crosile® 5246の主な特長 1. 優れた接着性：有機樹脂とガラス、コンクリート、アルミニウムなどの無機基材との接着性を向上させます。 2. 機械的強度の向上：接着剤やコーティング剤の耐久性と柔軟性を高めます。 3. 低VOC、低臭気：揮発性有機化合物を低減し、塗布時の臭いを最小限に抑えます。 4. 疎水性の向上：通常のジアミノシランと比較して、より優れた耐水性を提供します。 5. 弾性および柔軟性：硬化後の接着剤において、弾性の向上と弾性率の低下を実現します。 6. 黄ばみ防止：時間の経過による変色を防ぎ、清潔な外観を維持します。 7. 複合材料用カップリング剤：鉱物充填ゴムや樹脂を強化し、全体的な性能を向上させます。 化学構造 クロシル® 5246 Crosile® 5246は、ジアミノ官能基とアルキル官能基を併せ持つ、精密に設計されたシラン系ポリマーです。これにより、様々な基材や樹脂と反応することが可能です。この二重の機能性により、優れた接着性、耐久性、耐水性を実現します。 応用 クロシル® 5246 接着剤とシーラント： 優れた接着促進特性と柔軟性を備えているため、MSポリマー、ポリウレタン、エポキシ、シリコーン系接着剤の主要成分として使用される。 コーティング： ガラス、コンクリート、アルミニウムなどの無機表面への接着性を向上させるとともに、機械的特性と環境要因に対する耐性を高めます。 ゴムおよび複合材料： 優れたカップリング剤として働き、ゴムや鉱物を充填した複合材料の性能を向上させ、強度、柔軟性、耐久性を高めます。 産業用途： 高い接着性、弾性、疎水性が求められる過酷な産業環境での使用に適しています。 建築資材： 建築材料の接着性と疎水性を向上させるため、ガラス接着、コンクリート補修、外壁塗装に最適な選択肢となります。 なぜ選ぶのか クロシル® 5246 ？ Crosile® 5246は、様々な用途において接着性、機械的特性、疎水�