コーティングプロセスにおけるシラン技術の実践的な応用と管理

リン酸塩処理は現在最も広く用いられている塗装前処理プロセスですが、リン酸塩溶液には亜鉛、ニッケル、マンガンなどの重金属イオン、リン酸塩、亜硝酸ナトリウムなどの排出規制物質が含まれており、処理温度も高いため、廃水や廃棄物の無害化プロセスの複雑さから、その利用は環境圧力の高まりに直面しています。

シラン処理技術は上記の欠点を克服し、前処理分野に革命的な変化をもたらします。シラン前処理技術の処理効果は、すでに亜鉛系リン酸塩処理に匹敵するレベルに達しています。

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シラン技術の利点

1) シラン技術によって形成された皮膜は、従来のリン酸塩皮膜に取って代わることができます。リン酸塩皮膜の膜厚は通常2～3g/m2ですが、オキシシランコーティング皮膜の膜厚は0.1g/m2であり、その差は約20倍で、単位消費量を大幅に削減できます。

2) Si-O-Me共有結合は分子間結合力が強いため、生成物は非常に安定しており、製品の耐食性を向上させることができます。シラン処理後の耐食性は、リン酸亜鉛処理後の耐食性よりも優れています。ジルコニウム製品と比較すると、その性能は明らかに優れています。

3) 使いやすく、制御も簡単です。浴液は2成分の液体で構成されており、pH、活性化点、導電率を制御するだけでよく、遊離酸、全酸、促進剤、亜鉛、ニッケルなどのリン酸塩処理液、マンガン含有量、温度などの他の多くのパラメータを制御する必要はありません。

4) エネルギーを節約し、室温または低温で動作できるため、エネルギーコストを削減できます。

5) 節電。ポンプの削減と電力消費量の削減により、40%の電力を節約できます。

6) 処理時間が短く、リン酸塩処理時間の半分だけなので、収率を上げることができます。

7) 優れた環境保護性能、有害な重金属なし、スラグなし、廃水排出量が少ない、処理が容易、フィルターとイオン交換器を設置すれば閉鎖循環で使用可能。

8) 多金属処理プロセス：冷間圧延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、コーティング鋼板、アルミニウムなどの鋼板を混合して加工できます。

9) 工程がシンプルで短時間で済みます。メンテナンス量を削減でき、表面調整や不動態化装置のメンテナンスが不要で、リン酸塩処理槽、配管、ノズルを定期的に清掃する必要もありません。

10) 元のコーティングプロセスおよびコーティング装置と互換性があり、装置の改造を行う必要はなく、リン酸塩処理液を交換するだけで生産を開始できます。

11) システム長の短縮：表面調整や不動態化処理が不要となるため、処理時間を短縮でき、新しい生産ラインでは投資額と設置面積を削減できます。欧州の自動車ラインでは、シラン処理とリン酸塩処理の導入により、設備投資額を220万ユーロ削減しています。

12) シラン処理後、乾燥させることなく直接電気泳動を行うことができる。シランの浸透力は亜鉛系リン酸塩処理に匹敵する。